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NPM-T T 2 EJM1EC-MB - 05O-01 5-1- 1 -10 设定 的内容 9 No. 项目名称 功能为 [ ON ] 时 31 发生无拼 接确认 错误 时生产继 续 无拼接确 认而发生 错误 的时候，在设 置了可 以贴装 的元 件的供料 器进行 元件贴 装后，停 止运转。 32 吸着错误 元件再 吸着 编带供料 器元件时 如果 发生吸附错误 ，下一 次的吸 附时 则不传送 编带而 进行吸 附。 ●需要…
NPM-TT2 EJM1EC-MB-05O-01
5-1-1
-9
单元设定
5
操作篇
5-1-1
设定的内容 8
No. 项目名称 功能为[ON] 时
21 供料器标记识别
识别料架编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm以上的料架元件不需要吸附位置的校正。
22
运转开始时没有使用
供料器LED亮灯
运转开始时，生产所不使用的编带料架的绿色LED亮灯。
23
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认料架吸附位置的画面。初次吸附前请确认吸附位置。
24 存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
25
8mm供料器(纸)偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
26
吸着位置示教 元件外
形显示
在吸附位置校正(准备 – 材料准备 – 料架 – 吸附位置)、吸附位置确认错误画面
上显示元件外形线。
27
防止供料器下一个元
件露出
根据方形芯片尺寸变更第2原点偏移值输入范围。
(使超过元件尺寸一半的第2原点偏移值不可设定)
28 薄型单一供料器 可以使用薄型单轨料架。
29
生产开始前吸着位置
示教
生产开始后，所有设备同时进行吸附位置的校正。
30
供料器系错误时 吸着
位置显示
发生料架关系的错误，设备单一停止，贴装头移动到编带料架的吸附位置。
●初始设定：OFF
■料架
NPM-TT2 EJM1EC-MB-05O-01
5-1-1
-10
设定的内容 9
No. 项目名称 功能为[ON] 时
31
发生无拼接确认错误
时生产继续
无拼接确认而发生错误的时候，在设置了可以贴装的元件的供料器进行元件贴
装后，停止运转。
32
吸着错误元件再吸着
编带供料器元件时如果发生吸附错误，下一次的吸附时则不传送编带而进行吸
附。
●需要有偿许可 ‘吸附错误自动恢复’。
33
微小元件1mm2mm间
距自动补正(8mm纸质)
对于微小元件(1005以下)的吸附位置自动示教时，测量间距，自动设定1mm
或者2mm间距。
●需要有偿许可‘吸附错误自动恢复’。
34
错误时吸着位置自动
示教
如果发生识别错误或者吸附错误，被设定为吸附位置自动示教的元件不停止运
转，自动进行吸附位置示教。
●需要有偿许可‘吸附错误自动恢复’。
●初始设定：OFF
■料架
NPM-TT2 EJM1EC-MB-05O-01
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单元设定
6
操作篇
5-1-1
设定的内容 10
No. 项目名称 功能为[ON] 时
1
托盘元件校勘
(选购件)
如果安装了与下载到设备的生产数据不同的元件，设备的互锁功能启动，自
动中止生产。
2 托盘自动排序
通过RFID来核对托盘元件，把判断为与生产数据不同位置配置的托板，重新
排列到正确位置。
3 托盘顺序传送请求 有存储托盘时，按照设置的上层托盘的顺序开始使用。
4 元件余量警告 达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
5 托盘存储器自动交换
存储托盘，最上层的托板的位置如果空出，元件供给中把此位置以下层的同
一元件的托板移动到空出位置。
6 托盘补给部使用 生产运转时从补给部可补充托盘元件，以及可以除去NG排出托板元件。
7
托盘外部元件校勘
(选购件)
通过客户的元件核对系统，使托盘供料器的核对作业有效。
发生元件用完后,，需要供给元件时，咨询元件核对系统是否进行元件用完核
对作业。元件供给作业结束后继续生产。如果不进行，则判断为元件供给作
业未完成，停止生产。
8
解除托盘计数器变更限
制
只有机种切换后开始到第1次生产开始为止，可以变更托盘计数器。
9 配置表全元件供给对象 配置表中登录的所有元件的托盘供料器都可以设置。
10 生产时托盘箱挡板关闭 生产中关闭托盘箱门。
●初始设定：OFF
■托盘