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NPM-TT2 EJM1EC-MB-06O-00 6-1-1 -7 识别单元的构成 2 连接器识别条件 ( 类 型 1 ) 能够进行贴装的连接器的一般条件如下 所示 *1) 。 8 吸嘴贴装头 3 吸嘴贴装头 外形尺寸 32 × 32 mm 以下 L 120 × W 90 mm 以下 *2) *3) L 150 × W 25 mm 以下 *2) 引线间距 0.5 mm 以上 引线宽度 0.2 mm 以上 引线形状 从机 身部分起的引线突…
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BGA / CSP 识别条件 ( 类型1 )
能够进行贴装的 BGA 以及 CSP 的条件如下所述
*1)
。
8吸嘴贴装头 3吸嘴贴装头
外形尺寸 2 × 2 ～ 32 × 32 mm
*2)
2 × 2 ～ 90 × 90 mm
*2) *3)
厚度 0.3 ～ 12 mm 0.3 ～ 30 mm
焊球间距 0.4
*2)
～ 1.5 mm 0.3
*2)
～ 1.5 mm
焊球直径
φ0.15 ～ φ0.9 mm
焊球形状 球状或圆柱状
*4)
焊球材质 高温焊料、共晶焊料
最大焊球数
4 096个
方格排列时:最外围的 ( 行数×列数 ) 为( 64 × 64 ) 个
锯齿形排列时: 最外围的 ( 行数×列数 ) 为( 32 × 32 ) 个
最少焊球数
9个
最外围的 ( 行数×列数 ) 为( 3 × 3 ) 个
焊球排列 焊球的间距与尺寸需为均一。
*5)
供给形态: 编带、托盘
・BGA / CSP 的外形以及焊球的同时识别以主要材质为玻璃环氧的元件为对象。
根据焊球贴状面的状态 ( 图形/通孔的有无、光泽等 )，有时会产生识别困难的情形。
・机身的主要材质为陶瓷，或机身为金色的元件，将只执行外形识别后就进行贴装。
・焊球表面需没有因氧化所致的模糊。氧化程度的识别可否，需要通过实验进行确认。
*1) 基本上通过样品来研讨可否贴装，并通过实验进行可否判断。
*2) 关于大型的微小间距元件，请另行商洽。
*3)元件外形尺寸超出45 Ï 45 mm时，进行分割识别。(识别范围：80 × 80 mm )
*4) 根据2 焊球间距、焊球组合的不同，有时可能会发生无法贴装的情形。
*5) 焊球缺少或锯齿形的图形，与由BGA/ CSP相关的JEDEC、EIAJ所规定的相同。
●关于上述规格以外的元件，烦请您咨询。
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识别单元的构成 2
连接器识别条件 ( 类型1 )
能够进行贴装的连接器的一般条件如下所示
*1)
。
8吸嘴贴装头 3吸嘴贴装头
外形尺寸 32 × 32 mm 以下
L 120 × W 90 mm 以下
*2) *3)
L 150 × W 25 mm 以下
*2)
引线间距 0.5 mm 以上
引线宽度 0.2 mm 以上
引线形状 从机身部分起的引线突出量需要在1 mm以上。
其他形状
在垂直方向需要没有连接器销的布线贯通孔。
连接器销没有朝下方露出。
供给形态: 编带、托盘、棒状
*1) 基本上通过样品来研讨可否贴装，并通过实验进行可否判断。
*2) 贴装大型连接器时，有时存在其他的因吸着位置与识别范围关系所致的尺寸限制。详细内容，烦请您咨询。
*3)元件外形尺寸超出45 Ï 45 mm时，进行分割识别。
规格
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操作篇
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■元件厚度测量功能 (多功能识别照相机:【类型 2 】)
项 目 内 容
对象元件
每次 0402 ～ Mini Tr / Di
最小元件厚度: 0.1 mm
* 进行立起、倾斜立起吸着的检测，元件的厚度、宽度以及长度中的某2项的差需要在50 μm
以上
功 能
元件厚度测量功能
每次
每次都测量元件的厚度，并反映进贴装高度。另外，还
可同时确认微小元件的立起、倾斜立起吸着以及Tr/ Di
的反转吸着。
第1次切换
元件时
厚度测定是对「自动运转开始后」「检测出元件用完后
的元件补充后」「编带接料检测后」「芯片数据修正后」
的吸着第1点进行。
元件校正 可对每个元件执行厚度测量以及芯片数据的登录。
吸嘴尖端确认功能 确认吸嘴高度是否发生异常。
*1)
排出检测功能
当发生识别错误等时，在排出元件后，对吸嘴尖端进行附着物的有无确
认。
・附带衬垫的吸嘴、吸嘴尖端存在高度差的吸嘴(例如205A)的测量不在对象范围内。
・请对每个工作台 ( 前侧 / 后侧 ) 都购买。
*1) 折断、吸嘴支座动作不良
多功能识别照相机的类型2的功能在类型1的基础上，还具有元件厚度测量、正反反转检测功能，因此有助于提
高贴装质量。
●在NPM-D3、NPM-W2 、NPM-TT2 之后的多功能识别照相机设备上，有时某些部分与以往的线性照相
机元件库不具兼容性。
(当使用识别选购件的亮度确认等功能时)