00196512-02_UM_X-Serie_SR705_PL - 第65页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE ser ia X Od wersji oprogramowania SR.70x.xx Bezpiecze ń stwo eksploatacji Wydanie 01/2011 Zasady bezpiecze ń stwa podczas eksploatacji automa tu 65 WSKAZÓWKA 2 S posób r ę cznego wyjmowani…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
Bezpieczeństwo eksploatacji Od wersji oprogramowania SR.70x.xx
Zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji automatu Wydanie 01/2011
64
→ W celu otwarcia lub zamknięcia kołpaków ochronnych chwytaj je zasadniczo za uchwyty
drążkowe.
→ Podczas zamykania nie wkładaj rąk między kołpak ochronny i obudowę maszyny. Rejon ten
jest oznakowany żółto-czarnym paskiem ostrzegawczym (poz. 4 na rys. 2.5 - 1
, strona 63).
→ Dopilnuj, aby podczas zamykania kołpaków w rejonie ich obrotu nie przebywały inne osoby.
→ Dopilnuj, aby podczas zamykania kołpaków nikt nie przebywał w rejonie przeciwległego sta-
nowiska wózka na podzespoły.
2.5.2 Zasady bezpieczeństwa przetwarzania kondensatorów na bazie
metalowo-proszkowej
Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z
zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że
– zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja
ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka
emisja ciepła może spowodować szkody.
– taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.
Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-
łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.
W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w obcinaku maszyn
SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do pożaru tlącego odpadów pasów.
Niekorzystne są między innymi następujące warunki.
(1) Pozostawanie podzespołów w pasie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł
podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).
(2) Pozostawanie podzespo
łów w pasie, np. w razie rozerwania folii osłonowej.
(3) Pozostawanie podzespołów w pasie, gdy podzespoły lub pasy są niezgodne ze specyfikacją
i wskutek tego powodują wysoki współczynnik błędów pobierania.
Aby zminimalizować zagrożenia związane z montażem kondensatorów na bazie metalowo-prosz-
kowej, przestrzegaj poniższych wskazówek.
(1) Podczas ręcznego taktowania pasa podzespoły pozostające w kieszeni pasa muszą być usu-
wane przez operatora.
(2) W razie rozerwania folii osłonowej podzespoły pozostające w pasie muszą być wyjmowane
przez operatora.
Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-
riału pasa podczas jego cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję "W razie błędu w
pobieraniu wyjmij podzespół z pasa". W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro.
W automacie do uzbrajania nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany a następnie po-
zostaje w pasie gotowy do pobrania. Ścieżka jest wyłączana a operator informowany komunika-
tem, że trzeba wyjąć podzespół tantalowy z pasa.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
Od wersji oprogramowania SR.70x.xx Bezpieczeństwo eksploatacji
Wydanie 01/2011 Zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji automatu
65
WSKAZÓWKA 2
Sposób ręcznego wyjmowania nieodebranych kondensatorów tantalowych przez operatora jest
opisany w punkcie 3.9.1.3, strona 170.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
Bezpieczeństwo eksploatacji Od wersji oprogramowania SR.70x.xx
Zasady bezpieczeństwa podczas eksploatacji automatu Wydanie 01/2011
66
2.5.3 Zasady bezpieczeństwa przy ręcznym przesuwaniu osi Z na głowicy Twin-
Star
OSTROŻNIE
NIEBEZPIECZEŃSTWO ZMIAŻDŻENIA PRZEZ głowicę TwinStar 2
W żadnym razie nie wolno przesuwać osi Z do dołu ręcznie, chwytając za zderzak zespołu cofa-
jącego. Ze względu na dużą siłę sprężynowania cylindra podczas powrotu zderzaka występuje
niebezpieczeństwo urazu palców. Dotyczy to także wnętrza głowicy TwinStar, gdy tłoczysko
powraca do położenia wyjściowego.
2
Rys. 2.5 - 2 Niebezpieczeństwo zmiażdżenia przez zespół cofający na głowicy TwinStar
(1) Zespół cofający, cylinder pneumatyczny
(2) Tłoczysko
(3) Zderzak zespołu cofającego
(4) Miejsce grożące zmiażdżeniem palców