00196512-02_UM_X-Serie_SR705_PL - 第98页

Instrukcja eksploatacji S IPLACE seria X Bezpiecze ń stwo eksploatacji Od wersji oprogramowania SR.70x.xx Blokowanie automatu i zak ł adanie tabliczek ostrze gawczych Wydanie 01/2011 98 2.10.5 S zkolenie – Szkole nie pra…

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

Od wersji oprogramowania SR.70x.xx Bezpieczeństwo eksploatacji

Wydanie 01/2011 Blokowanie automatu i zakładanie tabliczek ostrzegawczych

Energia zakumulowana w instalacji sprężonego powietrza i energia elektryczna zmagazyno-

wana w kondensatorach elektrolitycznych musi być uwolniona przez zastosowanie odpo-

wiednich środków. 2

→ W tym celu poczekaj po wyłączeniu automatu aż upłyną podane czasy rozładowania lub

redukcji ciśnienia (patrz punkty 2.7

, strona 85, i2.8, strona 87), aby móc bezpiecznie pra-

cować przy automacie.

→ Sprawdzenie blokady.

Sprawdź blokadę automatu, naciskając przycisk START.

→ Przywrócenie gotowości automatu do pracy wymaga wykonania następujących czynności.

→ Sprawdź otoczenie automatu. Upewnij się, czy upoważniony do tego personel zabrał wszyst-

kie narzędzia i włączył wszystkie zabezpieczenia.

→ Zawiadom wszystkich pracowników, których to może dotyczyć.

→ Przed zdjęciem choć jednej kłódki lub tabliczki ostrzegawczej, poinformuj wszystkich pracow-

ników, których to może dotyczyć, że maszyna będzie uruchamiana.

→ Zdejmowanie kłódek/tabliczek ostrzegawczych

→ Każdy upoważniony pracownik musi sam zdjąć swoją kłódkę i przechowywać ją pod za-

mknięciem.

→ Włącz automat i poleć, aby upoważniony personel sprawdził podczas pracy maszyny, czy na-

prawy zostały prawid

łowo wykonane.

2.10.3 Testy

Personel serwisowy może przetestować układy, włączając je na chwilę, nie naruszając procedury

ryglowania. Może to zrobić jednak tylko, jeżeli żaden inny pracownik nie wykonuje żaden inny pra-

cownik nie wykonuje żadnych czynności na testowanym zespole.

Jest niezwykle ważne, aby wszystkie inne przyciski START były oznakowane tabliczkami ostrze-

gawczymi z napisem "Nie włączać", aby zapobiec przypadkowemu włączeniu urządzenia w tym

czasie.

2.10.4 Odpowiedzialność i zakres obowiązków

– Zapewnienie przestrzegania tej procedury należy do zadań i obowiązków personelu utrzyma-

nia i serwisu.

– Przeszkolenie tej grupy osób w zakresie w/w procedury należy do zadań i obowiązków bez-

pośredniego przełożonego personelu utrzymania i serwisu.

– Do zakresu zadań i obowiązków pełnomocnika d/s bezpieczeństwa oraz innych komórek od-

powiedzialnych za bezpieczeństwo i higienę pracy a także menedżerów odpowiednich wy-

działów i wiceprezesów należy uregulowanie procedury blokowania i znakowania blokad

automatów.

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

Bezpieczeństwo eksploatacji Od wersji oprogramowania SR.70x.xx

Blokowanie automatu i zakładanie tabliczek ostrzegawczych Wydanie 01/2011

2.10.5 Szkolenie

– Szkolenie pracowników

– Regulamin bezpieczeństwa stanowi, że każdy pracownik musi być przeszkolony, jednak nie

każdy pracownik jest narażony na niebezpieczeństwa tej samej kategorii. Dlatego nie każdy

pracownik wymaga intensywnego przeszkolenia.

– W celu ustalenia stopnia wymaganego przeszkolenia, pracowników dzielimy na trzy katego-

rie o odmiennych poziomach przeszkolenia.

– Pracownicy upoważnieni.

– Pracownicy ci instalują kłódki i tabliczki ostrzegawcze i wykonują czynności związane z utrzy-

maniem i serwisem. Dlatego muszą dysponować największą wiedzą o problematyce energe-

tycznej. Przede wszystkim muszą umieć rozpoznawać i mierzyć źródła energii. Pracownicy

upoważnieni muszą także umieć odnaleźć źródła energii, których rozpoznanie nie jest oczy-

wiste, np. w zakresie elektrotechniki, mechaniki, hydrauliki, pneumatyki, chemii, energii ciep-

lnej i grawitacji. Po opanowaniu rozpoznawania wszystkich wymienionych źródeł energii

pracownicy ci muszą być przeszkoleni w zakresie odłączania, regulowania i bezpiecznego

uwalniania energii.

– Pracownicy, których to dotyczy

– Chodzi tu o pracowników obsługujących maszyny lub zespoły, które mają

być wyłączone.

Grupa ta obejmuje także pracowników, pracujących na urządzeniach, które muszą być za-

blokowane lub ich blokada musi być oznakowana. Tych pracowników należy zapoznać z pro-

gramem regulacji energetycznych. Muszą oni wiedzieć, dlaczego ta procedura blokowania/

znakowania jest tak ważna, jak wyglądają kłódki i tabliczki ostrzegawcze i dlaczego nie wolno

ich zdejmować.

– Wszystkie pozostałe osoby

– Jak sama nazwa wskazuje, chodzi tu o wszystkich pracowników, którzy nie są ani upoważ-

nieni ani procedura ta ich nie dotyczy. Są to pracownicy biurowi, menedżerowie i członkowie

wyższego kierownictwa. Mimo że między osobami z tej grupy i urządzeniami, które muszą

być blokowane lub których blokady muszą być znakowane, nie ma bezpośrednich powiązań,

wskazane jest ich przeszkolenie w pewnym zakresie.

– W celu przeanalizowania procedury blokowania i znakowania blokad, komórka odpowie-

dzialna za problematykę bezpieczeństwa powinna przeprowadzać okresowe inspekcje. W

ramach tych inspekcji komórka odpowiedzialna za bezpieczeństwo winna dokumentować

przestrzeganie wszystkich aspektów procedury. Zależnie od stwierdzonej sytuacji komórka

odpowiedzialna za bezpieczeństwo winna sprawdza

ć procedurę pod względem formalnym

lub powodować przeprowadzenie ponownego szkolenia w zakresie tej procedury.

2.10.6 Kontrola

Procedura winna być kontrolowana i modyfikowana stosownie do sytuacji, jednak nie rzadziej niż

raz na rok.

Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X

Od wersji oprogramowania SR.70x.xx Bezpieczeństwo eksploatacji

Wydanie 01/2011 Dyrektywy ESD

2.11 Dyrektywy ESD

2.11.1 Co to jest ESD?

Prawie wszystkie nowoczesne zespoły są wyposażone w moduły lub podzespoły o wysokim stop-

niu integracji, wykonane w technice OS. Ze względów natury technologicznej takie podzespoły

elektroniczne są bardzo wrażliwe na przepięcia i na wyładowania elektrostatyczne.

Skrócona nazwa podzespołów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne to w języku polskim

"PWE" (Podzespoły Wrażliwe Elektrostatycznie). Ponadto często stosowane jest ich międzynaro-

dowe oznaczenie ’ESD’ (Electrostatic Sensitive Device). Przedstawiony poniżej symbol, umiesz-

czany na tabliczkach instalowanych na szafach, stojakach podzespołów i ich opakowaniach

wskazuje na zastosowanie w nich podzespołów wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne, a

więc także wrażliwość na dotyk zespołów, w których je zastosowano.

Podzespoły ESD mogą ulec zniszczeniu pod wpływem napięć i energii znacznie

niższych niż odczuwalne dla człowieka. Takie napięcia występują już wtedy, gdy

podzespół lub zespół zostanie dotknięty przez osob

ę nie rozładowaną elektrosta-

tycznie. Podzespoły, poddane działaniu takich przepięć, nie mogą być z reguły od

razu rozpoznane jako wadliwe, ponieważ dopiero po dłuższym czasie pracy zaczną działać wad-

liwie.

2.11.2 Ważne środki ochrony przeładunkami elektrostatycznymi

→ Większość tworzyw sztucznych podlega silnemu naładowaniu elektrostatycznemu, wobec

czego należy je trzymać z dala od podzespołów wrażliwych elektrostatycznie!

→ Przy obchodzeniu się z podzespołami wrażliwymi elektrostatycznie należy zwracać uwagę

na dobre uziemienie osób, stanowisk pracy i opakowań!

2.11.3 Obchodzenie się z podzespołami ESD

Podstawowa zasada polega na tym, aby dotykać podzespołów elektronicznych tylko wtedy, gdy

jest to absolutnie niezbędne w celu wykonania pracy. Płaskie zespoły należy chwytać tak, aby w

żadnym razie nie dotykać nóżek podzespołów ani ścieżek.

Podzespołów wolno dotykać tylko,

→ będąc stale uziemionym przy pomocy opaski ESD noszonej na przegubie dłoni, lub

→ nosząc obuwie ESD albo paski ochronne ESD na obuwiu, i jednocześnie chodząc po spe-

cjalnej podłodze ESD.

Przed dotknięciem zespołu elektronicznego należy rozładować elektrostatycznie własne ciało.

Najprościej można to zrobić, dotykając bezpośrednio przedtem przewodzącego elektrycznie,