00197910-03_UM_X-Serie-S_PL - 第79页
Instrukcja eksploatacji SI PLACE seria X 2 Bezpiecze ń stwo eksploatacji Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 2.5 Wskazówki bezpiecze ń stwa dotycz ą ce eksploatacji automatów 79 2.5.2 R ę czne uk ł adanie p ł …
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
2.5 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji automatów Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016
78
2.5 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji
automatów
2.5.1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych
Aby wyeliminować niebezpieczeństwo doznania obrażeń przy zamykaniu kołpaków ochronnych
do maszyny, użytkownik jest zobowiązany do dopilnowania, aby personel obsługiwał kołpaki
ochronne zgodnie z poniższą instrukcją.
2
2
Rys. 2.5 - 1 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące zamykania kołpaków ochronnych (przykład SIPLACE X2 S / X3 S
/ X4 S)
(1) Drążek uchwytu
Przy otwieraniu lub zamykaniu osłony należy korzystać z drążka uchwytu.
Podczas zamykania nie wkładaj rąk między kołpak ochronny i obudowę maszyny.
Dopilnować, aby przy zamykaniu kołpaka ochronnego obszar ruchu klapy był wolny i aby inne
osoby nie mogły zostać zranione.
OSTROŻNIE
Niebezpieczeństwo zmiażdżenia rąk!
Przy nieprawidłowym zamykaniu kołpaków ochronnych istnieje niebezpieczeństwo
zmiażdżenia rąk.
Kołpaki ochronne należy prawidłowo zamykać.
(1)
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 2 Bezpieczeństwo eksploatacji
Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 2.5 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji automatów
79
2.5.2 Ręczne układanie płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym
2
Płytkę drukowaną układać na przenośniku wlotowym zgodnie ze wskazówką ostrzegawczą.
Wprowadzanie płytki drukowanej włączać funkcją Wprowadzanie PD na SR GUI.
2.5.3 Zasady bezpieczeństwa przetwarzania kondensatorów na bazie metalowo-
proszkowej
Przetwarzanie kondensatorów na bazie metalowo-proszkowej (np. tantalowych) jest związane z
zagrożeniami. Zagrożenie polega na tym, że
– zniszczeniu tych podzespołów towarzyszy gwałtowna reakcja egzotermiczna, czyli emisja
ciepła. Zależnie od pojemności kondensatora, i w niekorzystnych warunkach otoczenia, taka
emisja ciepła może spowodować szkody.
– Taki efekt może wystąpić w zasadzie przy cięciu takich podzespołów.
Aby ustalić, w jakim stopniu zagrożenie to dotyczy przetwarzanych przez użytkownika podzespo-
łów, należy zwrócić się do ich dostawcy.
W bardzo rzadkich przypadkach powyższe zagrożenie może wystąpić także w obcinaku maszyn
SIPLACE i w skrajnym przypadku doprowadzić do pożaru tlącego odpadów pasów.
Niekorzystne są między innymi następujące warunki:
(1) Pozostawanie podzespołów w pasie przy kontroli ustawionego taktu (przy tej kontroli moduł
podajnikowy może być dalej taktowany przez operatora bez pobierania podzespołów).
(2) Pozostawanie podzespołów na taśmie, np. przy pęknięciu folii nawierzchniowej
OSTRZEŻENIE
Niebezpieczeństwo obrażeń rąk!
Przy ręcznym układaniu płytki drukowanej na przenośniku wprowadzającym ręce mogą
zostać pochwycone i zranione przez wprawiony w ruch portal na skutek niezabezpieczo-
nego dostępu do obszaru ruchu portalu.
Nie wkładać ręcznie płytek drukowanych do udostępnionych do produkcji maszyn i
linii montażowych.
Płytki drukowane wkładać ręcznie tylko w fazie instalacji automatu (kalibracja ma-
szyny, montaż próbny etc.).
Tylko wykwalifikowany personel jest upoważniony do ręcznego wkładania płytki dru-
kowanej.
Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby taśma wlotowa i wylotowa była tak osło-
nięta, aby wykluczony było włożenie ręki i ramienia. Również moduły dostawione
przed i za automatem (sitodrukarka, przenośniki taśmowe, systemy inspekcji, piec
itd.) muszą spełniać te wymagania.
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
2.5 Wskazówki bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji automatów Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016
80
(3) Pozostawanie podzespołów w pasie, gdy podzespoły lub pasy są niezgodne ze specyfikacją
i wskutek tego powodują wysoki współczynnik błędów pobierania.
Aby zminimalizować zagrożenia związane z montażem kondensatorów na bazie metalowo-prosz-
kowej, przestrzegaj poniższych wskazówek.
(1) Podczas ręcznego taktowania pasa podzespoły pozostające w kieszeni pasa muszą być usu-
wane przez operatora.
(2) W razie rozerwania folii osłonowej podzespoły pozostające w pasie muszą być wyjmowane
przez operatora.
Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-
riału pasa podczas jego cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję "W razie błędu
odbioru natychmiast zatrzymaj". W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W
automacie montażowym nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany a następnie pozo-
staje w pasie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poinformowany za
pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy.
2
2.5.4 Wskazówka dotycząca bezpieczeństwa ESD automatów
Używaj wyłącznie pipet oznakowanych jako przewodzące. Tylko w ten sposób można zapewnić
bezpieczeństwo ESD automatu.
2.5.5 Zasady bezpieczeństwa przy prawidłowym zakładaniu pojemników zrzuto-
wych
Przestrzegaj poniższych wskazówek, aby uniknąć niebezpieczeństwa kolizji między głowicą mon-
tażową a pojemnikiem zrzutowym na podzespoły lub pipety:
Dopilnuj, aby pojemnik zrzutowy był prawidłowo osadzony w zamocowaniu.
Sprawdź, czy pojemnik zrzutowy nie wystaje poza zamocowanie.
2
WSKAZÓWKA
Ręczny odbiór nieodebranych kondensatorów tantalowych
Ręczny odbiór przez operatora nieodebranych kondensatorów tantalowych opisany jest
w rozdziale 3.8.1.2
, strona 176.
WSKAZÓWKA
Każdy zbiornik zrzutowy można później wyposażyć w czujnik (patrz rozdział6.9
, strona
386
), sygnalizujący prawidłowe położenie zbiornika zrzutowego.