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NPM-DGS 程序手册 4.3 假想生产线的构筑 Page 4-36 EJS9AC-MB-04P-10 项目 说明 基板搬送 ‘ 传送带速度 ’ 设定传送带的速度。存在下述三种速 度 : • 高速 ( 默认设定 ) • 中速 • 低速 ‘ 减速距离 ’ 为了防止超限而设定搬送基板时的减 速距离。 • 标准 (80mm) • 安全距离 (100mm) NPM 贴装模式 ‘ 默认贴装模式 ’ 设定贴装模式。 • [ 交替 ] 使用前后的贴…
NPM-DGS
程序手册
4.3
假想生产线的构筑
EJS9AC-MB-04P-08 Page 4-35
项目
说明
‘
品质
’
‘
装着前
NG
元件排出
’
通常会在贴装后排出识别结果不好的元件，而本项的贴装前
NG
元件排出，是在贴装前等待识别结果后执行排出。因为等待识别
结果，循环时间会变长，但是可防止元件掉落到基板上。
通讯
‘
接收
’
‘
条形码信息
’
设定是否由上游设备接收条形码信息。
‘
图形标记识别结果
’
设定是否由上游设备接收图形标记识别结果。
‘
不良标记识别结果
’
设定是否由上游设备接收不良标记结果。
‘
基板弯曲结果
’
设定是否从上游设备接收基板弯曲信息。
‘
检查信息
(APC)’
设定是否从上游设备接收
APC
信息。
‘
发送
’
‘
条形码信息
’
设定是否向下游设备发送条形码信息。
‘
图形标记识别结果
’
设定是否向下游设备发送图形标记识别结果。
‘
不良标记识别结果
’
设定是否向下游设备发送不良标记结果。
‘
基板弯曲结果
’
设定是否向下游设备发送基板弯曲信息。
‘
检查信息
(APC)’
设定是否向下游设备发送
APC
信息。
请如下设定通讯设定。
①
-1.
接收数据
:
打头机器以外都设定为
‘
接收
’
。
①
-2.
发送数据
:
除最末尾机器以外都设定为
‘
发送
’
。
关于基板弯曲的通讯信息
①使用基板弯曲功能时，请如下设定。
①
-1
基板弯曲检测
:
只勾选打头机器。
②还需要在机器上也进行同样设定，请如下设定。
②
-1
通过高度传感器进行测量
:
只将打头机器设定为
‘ON’
。
②
-2
基板弯曲补正
:
对基板弯曲实施补正的全部机器都设定为
‘ON’
。
(
详细内容，参照。
)
‘NPM-D :
数据编制篇
6-1’
‘NPM-D2 :
操作篇
7-1’
‘NPM-D3 :
操作篇
7-1’
‘NPM-W :
操作篇
7-1’
‘NPM-TT :
操作篇
5-1’
‘AM100 :
操作篇
5-1’
如果①
-1
、②
-1
的双方设定都没有设定为
‘
计测
’
，将不会实施计测，也不会交接基板弯曲信
息。
如果②
-2
的设定不为
‘ON’
，将不会实施基板弯曲补正。
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程序手册
4.3
假想生产线的构筑
Page 4-36 EJS9AC-MB-04P-10
项目
说明
基板搬送
‘
传送带速度
’
设定传送带的速度。存在下述三种速度
:
•
高速
(
默认设定
)
•
中速
•
低速
‘
减速距离
’
为了防止超限而设定搬送基板时的减速距离。
•
标准
(80mm)
•
安全距离
(100mm)
NPM
贴装模式
‘
默认贴装模式
’
设定贴装模式。
• [
交替
]
使用前后的贴装头来贴装前后轨道上的基板。
• [
交替
(
前轨道用
)]
使用前后的贴装头来只贴装前轨道上的基板，并通过后轨道上
基板的贴装。
• [
交替
(
后轨道用
)]
使用前后的贴装头来只贴装后轨道上的基板，并通过前轨道上
基板的贴装。
• [
独立
]
这是用前面的贴装头贴装前方轨道
(
轨道
1)
上基板、用后贴装头
贴装后方轨道
(
轨道
2)
上基板的贴装方式。
‘
高生产模式
’(
仅在
NPM-D3(NM-EJM6D)
有效
)
‘
高生产模式
对象工作台
1’
在工作台
1
的前侧设定生产模式。
• [ON]:
高生产模式
• [OFF]:
高精度模式
‘
高生产模式
对象工作台
2’
在工作台
2
的后侧设定生产模式。
• [ON]:
高生产模式
• [OFF]:
高精度模式
软开关
‘
托盘
’
‘
托盘先行供给
’
设定开始搬出基板时，是否先行供给托盘。
• [
进行
]
先行供给托盘。
• [
不进行
]
在搬入基板后先行供给托盘。
‘
支撑销
’
‘
自动更换
’
设定是否进行支撑销的自动更换。
• [
是
]
• [
否
]
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4.3
假想生产线的构筑
EJS9AC-MB-04P-08 Page 4-37
项目
说明
‘
最大元件高度
’
‘
前工序最大元件的高度
’
设定至前工序为止所贴装元件的最大高度。
‘
可贴装元件高度扩展工作台
1’
在工作台
1
侧的
16
吸嘴头下，可最大贴装元件的高度值会发生
变更。
通常，元件高度最大为
3mm
，设定这个项目后，可贴装元件高度
转为
3.5mm
。
• [
执行
]
• [
不执行
]
‘
可贴装元件高度扩展工作台
2’
在工作台
2
侧的
16
吸嘴头下，可最大贴装元件的高度值会发生
变更。
通常，元件高度最大为
3mm
，设定这个项目后，可贴装元件高度
转为
3.5mm
。
• [
执行
]
• [
不执行
]
‘
反面元件的最大高度
’
设定已经贴装在背面上的元件的最大高度。
‘
品质
’
‘
微小元件回归检测
’
设定是否对微小元件实施拿回检测。在元件贴装后，以元件识别
照相机识别吸嘴尖端，对是否发生了拿回微小元件进行检测。
• [
执行
]
• [
不执行
]
‘
吸着
’
‘
贴装角度识别元件
同时吸
着
’
对进行贴装角度识别的元件设定是否执行同时吸着。
• [
执行
]
如果考虑到贴装角度的吸着角度与其他元件相同，则执行同时
吸着。
• [
不执行
]
设定了贴装角度识别的元件将为个别吸着。
在
2 / 3
吸嘴贴装头下，与设定无关而可同时吸着。
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
台
1’
在工作台
1
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
• [
执行
]
• [
不执行
]
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
台
2’
在工作台
2
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
• [
执行
]
• [
不执行
]