JX-350_使用说明书 - 第19页

第 1 部基本篇第 1 章装置概要 1-3 安装时的装置稳定性 ① 备有不易受地面状态影响的「超级底座」选购项。提高了通用性 ① 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板标记识别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正，可进行多个元件的贴装补偿。 ② 配备 OCC 或专用坏板标记阅读器（选购项），可检测不良电路的 …

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-2

1-1-2 特长

高精度·高速贴片

① 使用 6 个吸嘴可同时识别的激光校准传感器(LNC60)，可高速贴片。

② 各吸嘴轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(θ 轴)采用独立的 AC 伺服马达，实现了不受贴片模式影响的

高速・高精度贴装。

③ X 梁架轻量化，缩短了 Y 轴动作的移动时间。

④ Z 轴滚珠丝杠的导程由 6mm 变更为 8mm，提高 Z 轴的速度及加速度。

⑤ 6mm 规格，Head 的安装位置安装在激光校准下面距离 CAL 校准块 9mm 的高度上；12mm 规格，

安装在 15mm 的高度，由此缩短 Z 轴动作的移动距离。

⑥ 贴片机自身具有识别贴片位置偏移、自动校正功能（FCS:Flexible Calibration System）,

可保持交货当时的贴片精度。(选购项)

长尺寸基板对应

① 贴片基板尺寸，1 次夹紧对应 650mm×360mm、2 次夹紧对应 1,200mm×360mm、3 次夹紧对应

1,500mm×360mm(选购项)。

② 作为选购项准备了从支撑台向 X 方向加宽、可对应最大 650mm 长度的基板底面的「长尺寸支撑单

元」。

贴装实效

① 自动交换工具单元（ATC），可同时更换吸嘴。

② IN/OUT 缓冲的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。

③ 通过机械式停止挡块对 2 次夹紧、3 次夹紧（选购项）的基板位置定位，缩短多次夹紧时的传送时

间。

④

基板基准标记识别的读入顺序优化，通过缩短识别等待时间实现高速化。

⑤ 吸嘴卡盘部分可拆下，配备选购项螺丝式固定的

螺丝式吸嘴。由此通过 3 个吸嘴×2 次的吸取，可

将 6 个元件同时运送到基板上，缩短贴装时间。

运行率

① 元件用完频率高的托盘元件，作为托盘对应的机型，可使用 MTS（TR5SNX）。

② 使用元件吸取位置自动示教（0603～3216 元件的纸带），可缩短准备时间以及降低吸取错误。

③ 采用同时吸取优先模式，可把同时吸取时散落造成的生产效率下降控制到最低限度。

④ 使用 HMS(选购项)，吸取高度的检查·示教简单易行。

残次率低·损失率低

① 使用激光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，监视元件掉落。

② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。

③ 可选择高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），准确地吸取元件中心，在进行相邻元件贴片

时，避免吸嘴前端与毗邻元件接触。

④ 全

轴采用□15mm 超小型的，配备约 26 万脉冲/圈的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。

⑤ 采用真空泵，吸取元件时供气的稳定性显著提高。

⑥ 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置（Pick Position）的精度，

实现稳定的吸取。

⑦ 元件数据制作过程中的元件测量动作，在测量后会将元件返还到吸取的供料器。

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-3

安装时的装置稳定性

①备有不易受地面状态影响的「超级底座」选购项。

提高了通用性

① 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板标记识

别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正，可进行多个元件的贴装补偿。

② 配备 OCC 或专用坏板标记阅读器（选购项），可检测不良电路的坏板标记。此外，可对应自由设置

标记位置的「扩展坏板标记」，缩短识别时间。对于拼版基板，可指定贴片电路，节省坏板标记识

别时间。

③ 主机台架规格备有「机械式供料器台架」「电动式供料器台架」2 种规格。可继续使用已有的带式供

料器、散装供料器、管式供料器。

④ OCC 采用焦点深度 3mm 的镜片，可清晰地识别基板厚度 1mm～4mm 的基板上的基板基准标记，

也提高了托盘元件的示教精度。

灵活性高

① 可读入以往的 JX、CX、FX、KE 系列制作的程序数据。

② 与生产支持系统相结合，来对生产支援系统的客户端生成的程序。

③ 可在贴片头、X-Y 的伺服空转（SERVO FREE）状态下进行空传送。

操作性

① 丰富的图形显示，数据的输入操作更加简便。

② 使用触摸面板，简化了键盘操作。

③ 装备有供料器位置指示器（FPI），生产中用 LED 灯显示“元件用完通知”、“元件剩余量警告”通知

操作员，引导更换供料器（选购项）。

④ 在使用出售对象地区语言（中文、英语、日语）显示的基础上，还可实时进行切换显示。

⑤ 备有 USB 接口，可使用 USB 闪存等存储装置。也可易于进行生产程序的移动。

⑥ 对记录元件尺寸、图像识别用数据等的「元件数据库」，可用外部 PC 进行编辑，在多台装置上共享

数据库。

维护方便

① 画面上除显示通电时间外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，利于设备的保养。

② 保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。

③ Head 过滤器设置在 Head 上部，易于更换。

对应法规限制

① 实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。

环保、节省能源

① 轴控制采用 AC 伺服马达+滚珠丝杠控制等，比以往设备消耗电力降低了 25%，改善了能源效率

（与 JX-300LED 对比）

第 1 部基本篇第 1 章装置概要

1-4

1-1-3 系统构成

○：标准配置 ●：选购项 -：无设置

机种名称

JX-350

备注

基本构成

贴片头 ○

激光识别

Head

（

LNC60

） ○

位置校正摄像机

L (OCC L)

○

高度测量装置

(HMS)

●*1

坏板标记阅读器

(BMR)

●*1

螺丝式轴

○

螺丝式吸嘴

●

电源装置 ○

紧急停止按钮 ○

ATX

电源（带

UPS

功能） ○

漏电断路器 ●*1

I/O

控制装置 ○

马达控制装置 ○

X-Y

控制装置 ○

内外装、装备 ○

信号灯（带蜂鸣器） ○

微型信号灯 -

超级底座 ●*1

脚轮 ●*1

气压设备管道系统 ○

空气调节器 ○

真空泵 ○

主管道过滤器 -

基板传送装置 ○

传送基准

前面基准 ○

后基准 -

贴片工作台 ○

外形基准 ○

销基准 -

传送高度

900mm

○

传送高度

950mm

●*1

IN / OUT

缓冲区

个缓冲

)

●*1 X 方向外形尺寸

410mm

以下

支撑台单元 ○

支撑销 ○ 附带

个

长尺寸支撑单元 ●

基板宽度自动调整装置 ●*1

标准基板尺寸 ○ X 方向对应尺寸最大为 1,200mm

长尺寸基板对应 ●*1 X 方向对应尺寸最大为 1,500mm

焊锡识别照明 ●*1

元件剩余数量管理 ○

操作系统 ○

液晶显示器 ○

触摸面板 ○

带轨迹球的键盘 ○

SSD

○

通信端口

以太网 ○

USB

端口

○

背面操作单元 -