FUJI错误代码查询 - 第4819页

之后，请按下ReadyON按钮解除错误后，按下START按钮。 再次将结果保存到RWB服务器中。 ------------------------------ Code: 956F0000 Display: 文件输出异常 Used by: NXT,AIM Cause: NXT：输出载荷精度测定结果时，在文件的处理中报告了异常。( 补充编码 ),NXT,AIMEX,KSD,NEO,MWU12i,SNC,NXTP Remedy: NXT：请…

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Code: 956C0000
Display: 负荷精度测定异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 进行负荷精度测定时，测定的加压力超过了公差值范围。
负荷精度测定的异常可能由于以下原因。
【公差值以上】
·吸嘴弹性不良。
　（弹簧拉长。）
·校正台上有异物。
·校正台单元的组装不良。
　（组装位置过高）
【公差值以下】
·吸嘴弹性不良。
　（弹簧在收缩状态下被拉伸。）
·吸嘴折断。（无吸嘴）
·校正台单元的组装不良。
　（组装位置过低）( 补充编码 ),NXT,AIMEX,KSD,NEO,MWU12i,SNC,NXTP
Remedy: (1)更换有异常的吸嘴。
(2)可考虑是吸嘴弹性不良(在拉长或者收缩状态下被拉伸）。
　 请确认吸嘴弹簧状态，进行清扫·更换。
(3)确认校正台单元上是否有异物。
(4)调整校正台单元的组装。
(5)可考虑为校正台或者工作头的故障。
　 请修理或者更换单元。
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Code: 956D0000
Display: 载荷精度测定结果输出：RWB服务的连接异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 为了输出载荷精度测定结果的文件，虽然进行了与RWB服务的连接，但是失败了。
( 补充编码 )
Remedy: 请参照子错误编码的内容，确认被安装了RWB 服务的Fuji Flexa通信服务器的PC。
子错误编码：
00000004:不存在指定的文件。
00000005:文件的打开超出了限制。
00000006:想要再次打开已经打开的文件。
00000007:没有找到目录。
00000004～00000006时，请使用以下方法解决。
(1)请进行生产线变更通知，重新启动RWB服务。
(2)使用(1)的方法没有解决时，请重新启动安装着RWB服务的Fuji Flexa通信服务器的PC。
(3)使用(2)的方法没有解决时，请重新接通机器的电源。
00000007时，请使用以下方法解决。
(1)请将安装了RWB服务的Fuji Flexa 通信服务器重新安装到PC上。
用上述方法也不能解决问题，或者显示出上述以外的子错误编码时，对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，连同错
误发生时的跟踪数据一起与弊公司Support联系。
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Code: 956E0000
Display: 载荷精度测定结果输出：结果保存异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 载荷精度确认结果的保存处理中，因RWB服务器的硬盘容量满导致保存失败了。
( 补充编码 )
Remedy: 请整理硬盘，确保可以保存载荷精度确认结果的容量。
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之后，请按下ReadyON按钮解除错误后，按下START按钮。
再次将结果保存到RWB服务器中。
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Code: 956F0000
Display: 文件输出异常
Used by: NXT,AIM
Cause: NXT：输出载荷精度测定结果时，在文件的处理中报告了异常。( 补充编码
),NXT,AIMEX,KSD,NEO,MWU12i,SNC,NXTP
Remedy: NXT：请参照单元错误编码，执行其中记述的对策。
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Code: 95700000
Display: 内部处理异常( 挡块位置确认 )
Used by: NXT,AIM
Cause: 系统内发生了处理异常。
( 补充编码 )
Remedy: 对不起麻烦您获取错误发生时的跟踪数据，连同错误发生时的操作步骤一起与弊公司Support联系。为了重
新开始运转，请重新接通总电源开关。
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Code: 95710000
Display: 电路板停止块定位点读取异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在单搬运轨道S上，找不到电路板停止块上的定位点。
( 补充编码 )
Remedy: 请确认电路板停止块上的定位点是否脏了。定位点脏了时，请进行清扫使定位点能够被读取。
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Code: 95720000
Display: 电路板挡块的Y位置异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在单搬运轨道S上，因为电路板挡块的Y位置比生产电路板的搬入宽度大，当搬运轨道宽度以生产电路板的搬
入宽度移动时，电路板挡块和搬运轨道发生了干涉。
( 补充编码 电路板挡块Y的位置[mm] )
Remedy: ·请调整电路板挡块的Y位置使其比生产电路板窄。
·在电路板定位点的Y位置相对于生产电路板为正确的场合，请使用Job 编制器打开对象Job，确认对象机器的Panel
Information-Size Y(电路板搬入角度为90°270°时为Size X)的设定值是否比电路板挡块的Y位置的设定值大。
如果设定有问题时，请手动进行编辑后重新传输。
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Code: 95730000
Display: 搬运方向不匹配(1)
Used by: NXT,AIM
Cause: 在单搬运轨道S上，Flexa上设定的搬运方向(机器编辑Board Flow)和电路板停止块的配置位置不一致。
电路板停止块的配置位置是根据电路板停止块的定位点被识别的。
( 补充编码 )
Remedy: 必须变更电路板停止块的位置，或者变更在Flexa上设定的搬运方向(机器编辑Board Flow)。
请根据FujiFlexa上的机器编辑Board Flow的设定变更Flexa上设定的搬运方向。
设定变更时，需要生产线变更通知。
变更后实际上电路板的流向被变更，请确认电路板的搬运动作。
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Code: 95740000
Display: 自动支撑销配置异常
Used by: NXT,AIM
Cause: 在单搬运轨道S上，自动支撑销的配置位置处于和电路板停止块有干涉的位置上。
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( 补充编码 上４位数 支撑销X坐标[mm]
下４位数 支撑销Y坐标[mm]
坐标为生产Job∶BackupPin坐标。小数点以下省略了。 )
Remedy: ·请打开对象Job的Job builder，确认对象机器的BackupPin坐标的设定。和电路板停止块有干涉时请进
行坐标的编辑和再传送。编辑后电路板停止块附近需要支撑销时，请手动配置支撑销。
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Code: 95750000
Display: BOARD.PANEL数据值异常∶电路板的X方向长度
Used by: NXT,AIM
Cause: 在单搬运轨道S上，生产Job的BOARD.PANEL数据部分的电路板X方向长度的值(电路板搬入角度为
90°270°时为Y)超过了上限值。
公差范围∶50.00~520.00
( 补充编码 )
Remedy: 请打开对象Job的Job builder，确认General标签页的Panel Information处的电路板的设定。如果设定有
问题时，请手动进行修正后再传送。
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Code: 95760000
Display: BOARD,PANEL数据值异常∶电路板的Y方向长度
Used by: NXT,AIM
Cause: 在单搬运轨道S上，生产Job的BOARD.PANEL数据部分的电路板Y方向长度的值(电路板搬入角度为
90°270°时为X)超过了上限值。
公差范围：
电路板挡块－(Standard)：50.00~457.00
电路板挡块－(Wide)：100.00~457.00
( 补充编码 )
Remedy: 请打开对象Job的Job builder，确认General标签页的Panel Information处的电路板的设定。如果设定有
问题时，请手动进行修正后再传送。
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Code: 95770000
Display: 挡块种类不匹配
Used by: NXT,AIM
Cause: JOB中所设定的电路板挡块类别与安装在机器上的挡块类别不匹配。
( 补充编码 )
Remedy: 缺口电路板有可能不能在正确的位置上停止。请安装JOB中所设定的类别的电路板挡块。电路板挡块的类别
能够在MachineConfiguration－Process Options标签页的Panel Stopper Type中得到确认。
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Code: 95900000
Display: An internal processing error occurred
Used by: NXT,AIM
Cause: The process was discontinued due to an illegal process within the system.
( Additional )
Remedy: If this does not resolve the problem, acquire trace data from the machine under the conditions in
which the error occurs, and contact your Fuji representative.Turn off the main switch and restart the
machine.
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Code: 95910000
Display: Part presence check: Sensor error
Used by: NXT,AIM
Cause: When the machine was started, the status of the part presence check sensor was checked. A part
was detected although no part has been picked up.
( Additional )
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