JUKI JX-300LED - 第121页
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2-29 2-7-1-4 固定棒的压力调整 ( 外形基准时 ) 对于夹紧厚度较薄的基板时所产生的翘曲、破裂等，可以通过降低固定棒压力来进行处理。 上游一端的、 需要用固定棒固定基板边缘部分的长度基板， 也可以通过降低固定棒压力来进行处 理。 将减压阀的旋钮①(解除固定方向)和②(实施固定方向)向 “A方向” 拉出后转动， 调节压力大小。 边看着压力表③边调整，将旋钮向“与A的反向”推入后即可锁定。 …
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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2-7-1-3 外形基准的调整方法
外形基准是使用挡块、挡块2，对基板进行定位的方法。
<步骤>
1）启动生产。
①
从菜单栏上选择“窗口”/“传送·I/O 状态”。
② 在“个别传送控制”中，按“个别控制”按钮。
显示个别控制画面。
2）将挡块⑦置于 ON。
选择“挡块”，并按“ON/OFF”。
3）将生产基板顶住挡块⑦。
基板与挡块接触的部分因有缺口等而不稳定时，请松动挡块底部的螺丝(2根)，用手在Y方向上
进行移动调整。
4）配置支撑销。
设置支撑台选购项时，请对准生产基板，将支撑销⑭
配置在支撑台⑪上。
在贴片精度有特别要求的QFP等元件的下面配置支撑销，可提高贴片精度。
5)请将挡块 2 ⑧设置为 ON。
如果是基板 X 方向尺寸超过 610mm 的长尺寸基板，请选择“挡块 2”，按下“ON/OFF”。
6)请将生产基板顶住挡块 2 ⑧。
如果基板接触挡块 2 的部分因有缺口等而不稳定，请拧松挡块底部的螺丝（2 根），用手向 Y 方向移
动调整。
7)请配置支撑销。
设置支撑台选购项时，请在支撑台⑪上配置适合生产基板的支撑销⑭。
这时，请在基板顶住挡块⑦的位置上，在共通的位置配置支撑销⑭。
8）调整完成后，单击“个别控制”画面上的“结束”，退出个别控制。
注意
挡块、挡块 2 的端点位置为程序数据的基板坐标原点(基准位置)。因此，
要移动挡块、挡块 2，务必重新设定“机器设置”
※1
。另外，基板原点位
置可在生产程序中的“基板数据”(参见第 4 章 4-3-3 基板数据)中进行变
更。
※1“机器设置”：设置机器基本构成的菜单(请参见第 7 章 机器设置)。
注意
在机器运行过程中，请绝对不要将手和头等伸入装置内部。
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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2-7-1-4 固定棒的压力调整(外形基准时)
对于夹紧厚度较薄的基板时所产生的翘曲、破裂等，可以通过降低固定棒压力来进行处理。
上游一端的、需要用固定棒固定基板边缘部分的长度基板，也可以通过降低固定棒压力来进行处
理。
将减压阀的旋钮①(解除固定方向)和②(实施固定方向)向“A方向”拉出后转动，调节压力大小。
边看着压力表③边调整，将旋钮向“与A的反向”推入后即可锁定。
图2-7-1-4-1 夹杆的压力调整
平时请勿触摸！
压力明显低于出厂压力时，会造成固定不稳定，贴片精度降低。
减压阀的旋钮①（解除固定方向）与②（实施固定方向）的旋转量一定要保持相
同的程度，始终保持相同压力。设置压力如果有差别，运行速度会发生较大变化。
在进行调整前，请先记下出厂时的“压力表③”数据(仅在夹杆 ON 时，指针摆动)，
如无必要，请将其调回到原来的值。
CLAMP off
CLAMP on
Ａ
Ａ
①
②
③
解除固定
实施固定
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2-7-1-5 其他调整
对带有缺口的基板等，基板检测传感器可能检测有误，因此应根据基板缺口的大小，输入基板传
送传感器延迟时间。
对异形基板等，也可以改变挡块、挡块2及基板检测传感器的位置(Y方向)。
1) 基板传送传感器的延迟时间
<设定步骤>
① 请选择“机器设置”中的“基板传送”。
② 根据基板缺口的长度，在键盘上输入延迟时间或缺口的长度。
(参见7-5-12 基板传送)
如果基板检测传感器的位
置，不会刮到基板缺口部分
时，则无需输入延迟时间。
图2-7-1-5-1
2) 挡块、挡块 2
当基板前端有缺口使得基板定心不稳时，请移动挡块、挡块2。
移动方法请参见 2-7-1-3章节。
挡块组件移动后，请重新设定“机器设置”的“外形基准的位置”。
3) 基板检测传感器
<位置变更步骤>
① 请拧松固定传感器架
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的螺栓
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，沿着长孔向 A 方向移动。
② 调整后请再把螺栓钮
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拧紧。
③ 请确认手动控制的传送系统、或编辑程序中的传送，是否可安装基板。
图2-7-1-5-2
*通过改变传感器架 的安装，可改变IN传感器①和OUT传感器②在B方向的检测位置。
但，需要将挡块2设置在检测不到的位置上。
A:缺口长度
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① ②
B
A
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