Vakuumtooling an HS60 - 第5页
SOKO 1 Montageanleitung SOKO Vakuum-Tooling SIPLACE HS-60 Ausgabe 10/2006 5 1 Mont ageanleitung SOKO V akuum-T ooling SIPLACE HS-60 1.1 V oraussetzungen 1.2 Aktivierung der Option Die Option ist mit gestecktem S tecker X…
Montageanleitung / Assembly instructions SOKO Vacuum tooling SIPLACE HS-60
Ausgabe 10/2006 Edition
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2 Assembly instructions Special design Vacuum tooling SIPLACE HS-60 . . . . . 33
2.1 Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.2 Activation of the option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.3 Restrictions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.4 Possible variations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5 Scope of delivery . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.6 Necessary tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.7 Safety instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.7.1 Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.8 Working principle with circuit diagrams . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.8.1 Connection, working principle and programming of the vacuum sensor . . . . . . . . . . 36
2.8.1.1 Connection of the vacuum sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.8.1.2 Working principle of the vacuum sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.8.1.3 Programming of the sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.8.1.4 Wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.8.1.5 Circuit diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
2.8.2 Installation and connection of the maintenance unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.8.2.1 Installation of the maintenance unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
2.8.2.2 Circuit diagram of the maintenance unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.8.3 Installation of the option lifting tables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.8.4 Installation of the vacuum toolings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.8.5 Running of the hoses and cables, pneumatic diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.8.5.1 Running of the hoses and cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
2.8.5.2 Pneumatic diagram. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
2.9 Installation of the spacers in the conveyor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
2.10 Conveyor firmware. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.10.1 Working principle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.10.2 Setting the conveyor firmware with Hyperterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.11 Installation of the cover for the laser light barrier (option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
SOKO 1 Montageanleitung SOKO Vakuum-Tooling SIPLACE HS-60
Ausgabe 10/2006
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1 Montageanleitung
SOKO Vakuum-Tooling
SIPLACE HS-60
1.1 Voraussetzungen
1.2 Aktivierung der Option
Die Option ist mit gestecktem Stecker X34 und X35 und der Aktivierung des Vakuumtoolings in
der Transportfirmware aktiviert. 1
Über den Schalter im Mittenbandbereich kann die Option aktiviert bzw. deaktiviert werden. 1
Ein Neustart der Maschine ist allerdings notwendig. 1
1.3 Restriktionen
– Das Vakuumtooling ist ausschließlich auf die zu Testzwecken zur Verfügung gestellten Träger-
leiterplatten abgestimmt. Soll auf dieser Maschine ein anderes Produkt produziert werden bzw.
ein Service Tool zum Einsatz kommen, so muss die Maschine auf Standard zurückgerüstet
werden.
– Bei Änderungen der Transportfirmware muss die Option evtl. wieder aktiviert werden.
– Die automatische Breitenverstellung sollte an der Station und am SiPro- Rechner deaktiviert
werden, um einen Crash mit dem Vakuumtooling und dem Transport zu vermeiden.
– Um ein Klemmen der Leiterplatte zu vermeiden, müssen unterhalb des Transportes Hubbe-
grenzer eingebaut werden.
– Nach einem Druckluftabfall (Hinweis auf der GUI: kurzzeitiger Druckluftabfall) ist die Fixierung
der Leiterplatte zu kontrollieren. Eine Prozesssicherheit ist nach einem Druckluftabfall nicht
mehr sichergestellt.
– Bei weiteren Optionen, die im Transport eingebaut sind, bestehen weitere Restriktionen bzw.
– diese müssen evtl. ausgebaut werden.
– Die Option darf nie während des Bestückens aktiviert bzw. deaktiviert werden.
1
Hardware:
SIPLACE HS-60
Software:
505.xx oder höher
1 Montageanleitung SOKO Vakuum-Tooling SIPLACE HS-60 SOKO
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1.4 Mögliche Abweichungen
– Die Form und Größe des Vakuum Toolings kann je nach Leiterplatte variieren.
– Für Doppeltransportmaschinen ist die Installation für den 2.Transport identisch. Allerdings
müssen die Vakuumerzeuger seitlich am Maschinenständer angebracht werden und nicht auf
dem Hubtisch.
1.5 Lieferumfang
1
Für Doppeltransportmaschinen muss die doppelte Menge an Material vorhanden sein. 1
1
1
Unabhängig von der Transportart 1
1.6 Benötigte Werkzeuge
– Satz Inbusschlüssel
– Satz Schraubendreher
– Seitenschneider
– Schlauchschneider
– Kabelbinder
– Klebeschellen
1
2x
Optionshubtischplatte (ET 00367190-xx /DT 00367189-xx)
2x
Vakuumtooling mit Vakuumerzeuger
8x
Hubbegrenzer 3,2mm (03013648-xx)
2x
Schrauben M4x16mm
1x
PUN 8 – Schlauch, ca. 5m
1x
PUN 10 – Schlauch, ca. 2m
1x
neues Abdeckblech für Wartungseinheit
1x
Wartungseinheit (00176066-xx)
1x
Montageanleitung