DGS-程序手册_04BFC - 第1150页
程序手册 7.11 各种设定 Page 7-188 EJS9AC-MB-07P-20 项目 说明 ‘ 托盘侧面可变 – 单一模式 ’ 在工作台模式下选择了 [ 单一 ] 时， 设定是否 将托盘使用侧面设 定 为可变。 • [ 不可 ( 以生产数据指定 )] 下载时，在设备上指定。 • [ 可 ( 能够在设备上变更 )] 在本功能下，能够在下载到设备时， 选择 ‘ 托盘使用侧面 ’ 所指 定托盘以外的托盘侧面。 ‘ 亮度等级贴装 ’ ‘ …
程序手册
7.11
各种设定
EJS9AC-MB-07P-20 Page 7-187
项目
说明
‘
吸附
’
‘
贴装角度识别元件
同时吸着
’
在进行贴装角度识别的元件下，对是否进行同时吸着进行设定。
• [ON]
如果考虑到贴装角度的吸着角度与其他元件相同，则进行同时
吸着。
• [OFF]
设定了贴装角度识别的元件为个别吸着。
*
在
2 / 3
吸嘴贴装头下，可与设定无关地进行同时吸着。
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
1’
在工作台
1
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
2’
在工作台
2
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
3’
在工作台
3
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
‘
吸着元件尺寸对角判断工作
4’
在工作台
4
侧的
16 / 12
吸嘴头下，吸附元件尺寸的判定方法从
L
、
W
变更到对角。
‘
托盘
’
‘
托盘先行供给
’
在开始搬出基板时，设定是否先行供给托盘。
• [ON]
先行供给托盘。
• [OFF]
搬入基板后，先行供给托盘。
‘
托盘工作台准备模式
’ (
只能选择
NPM-W (NM-EJM2D)
、
NPM-W2 (NM-EJM7D))
‘
工作台模式
’
设定双托盘的使用方法。
• [
全部
]
这是双方托盘两侧都使用的模式。在这个模式下，使全部托盘
如单托盘一样地动作。
• [
单一
]
这是只使用一方托盘的单侧，而将另一方用于切换准备的模式。
• [
预备
]
这是在双方侧面上交替使用相同元件的模式。
‘
托盘使用侧面
’
在工作台模式下选择了
[
单一
]
、
[
预备
]
时，设定使用托盘
A
和托
盘
B
中的哪一方。
• [
无指定
]
• [A]
• [B]
‘
托盘侧面优先度
–
预备模式
’
在工作台模式下选择了
[
预备
]
时，设定托盘使用侧面的优先程
度。
• [
无指定
]
下载时，在设备上指定。
• [
指定位置优先
]
优先使用在
‘
托盘使用侧面
’
所指定的侧面。
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7.11
各种设定
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项目
说明
‘
托盘侧面可变
–
单一模式
’
在工作台模式下选择了
[
单一
]
时，设定是否将托盘使用侧面设定
为可变。
• [
不可
(
以生产数据指定
)]
下载时，在设备上指定。
• [
可
(
能够在设备上变更
)]
在本功能下，能够在下载到设备时，选择
‘
托盘使用侧面
’
所指
定托盘以外的托盘侧面。
‘
亮度等级贴装
’
‘
亮度等级贴装
’
设定是否进行等级贴装。
*
只有在
[
设备
]
选择了
[<
全部
>]
时，能够进行编辑。
等级贴装功能不能与下述功能并用。
•
大型基板
(
使用搬送
2
次的实装
)
•
设定为托盘元件
•
指定了实装优先顺序的实装
(
在等级贴装上自动附带了实装优
先顺序，因此不能并用。
)
•
等级贴装对象的工作台为不连续的设定
(
不能在等级贴装对象
的工作台之前设定对象外的工作台。
)
•
与等级贴装相反的分配条件
‘
不是亮度等级贴装元件的元件
的贴装方法
’
设定不属于等级贴装元件的元件贴装工作台。
• [
在和亮度等级贴装元件相同区块的工作台上贴装
]
• [
在亮度等级贴装对象外工作台贴装
]
‘
亮度等级贴装工作台
–
工作台
1’
需要将等级贴装元件配置到工作台
1
上时，设定本项目。
‘
亮度等级贴装工作台
–
工作台
2’
需要将等级贴装元件配置到工作台
2
上时，设定本项目。
‘
等级贴装对象工作台
–
工作台
3 (
仅
3
工作台的设备有效
)’
需要将等级贴装对象元件设置到工作台
3
时，设定本项目。
*
不具工作台
3
的设备，无法设定。
‘
等级贴装对象工作台
–
工作台
4 (
仅
4
工作台的设备有效
)’
需要将等级贴装对象元件设置到工作台
4
时，设定本项目。
*
不具工作台
4
的设备，无法设定。
‘1
区块内元件用完贴装点取消
’
当元件用完时，设定是否从相同区块内相同供料器所实装的实装
点中，取消全部尚未实装元件的实装。
‘1
区块内元件用完防止
–
停止
’
为了防止从相同区块内不同等级的编带上实装元件，而管理剩余
数量，并比较当前的每个剩余数量和图像所使用的元件点数，当
剩余数量不足之际，不开始生产而视为元件用完，以此来防止实
装中途区块的生产。
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各种设定
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项目
说明
‘
品质
’
‘
贴装前排出
NG
元件
’
可防止在识别时发生错误的元件掉落到基板上。如果在贴装前将
NG
元件的排出设定为有效，即会在贴装之前排出识别时发生错
误的元件。
(
通常，如果存在在识别时发生错误的元件，将在贴装这个元件后
再作为
NG
元件而排出，因此元件有可能会掉落到基板上。
)
*
待识别结果后再排出元件、再进行贴装动作，因此周期时间会
大出等待识别结果的这一段时间。
‘
微小元件回归检测
’
设定是否对微小元件执行拿回检测。元件贴装后以识别照相机识
别吸嘴尖端，并检测是否发生微小元件的拿回检测。
‘
高密度实装
’
‘
最优化决定贴装优先顺序
’
在贴装元件时，为了防止既已贴装完毕的元件与吸嘴尖端产生干
涉，而决定元件配置与贴装顺序。
*
使用本功能时，将优先防止干涉，因此生产率有可能会恶化。
‘
最大元件大小
(L
或者
W)’
通过最优化自动决定贴装优先顺序时，指定对象元件的最大尺寸。
‘
实装点之间的距离
’
通过最优化自动决定贴装优先顺序时，事先决定贴装点间距离以
内贴装点的优先顺序。
与贴装完毕元件的干涉
吸嘴尖端
R
C
根据最优化距定优先
顺序
贴装点间距离
根据最优化决定优
先顺序
没有决定优先顺序