Prospekt_PowerSelective_V1_18

T o t a l S o l u t i o n s f o r S o ld e r i ng P r oc e s s es a n d A u to m a t ed P ro d u c ti o n Li n e s S E H O P o w e r S e l e c t i v e S e l e k t i v - L ö t s y s t e m S E H O P O W E R S E L E C T I V…

Total Solutions

for Soldering Processes and

Automated Production Lines

SEHO PowerSelective

Selektiv-Lötsystem SEHO POWERSELECTIVE

• High Mix - High Volume.

• Modulare Anlage, die sich ideal in jedes Fertigungs-

konzept einfügt: Für den Inline- oder Stand-Alone-

Betrieb und flexible Lean Production Konzepte.

• Jederzeit erweiterbar, zur Minimierung der Taktzeiten

oder Erhöhung des Durchsatzes.

• Breites Einsatzgebiet: Für Multiwellen-Lötprozesse,

Miniwellenlöten und konventionelles Wellenlöten.

• Mehrere Löteinheiten und zusätzliche Prozesse in

einer Anlage integrierbar.

• Belotete und nicht belotete Miniwellen-Lötdüsen

sowie innovative Multidüsen-Tools einsetzbar.

• Hochpräzises Portalachsensystem mit maximaler

Flexibilität.

• Ideale Lotabrisswinkel durch den dreh- und kipp-

baren Greifer zur Reduzierung von Brücken.

• Lötwellen mit berührungsloser Wellenhöhenrege-

lung und kontrollierter Stickstoffbegasung sichern

bestmögliche Lötergebnisse.

• Maximale Maschinenverfügbarkeit durch Schnell-

wechseldüsen sowie Umrüstung und Wartung

“on-the-fly”.

• Benutzerfreundliche Bedienoberfläche und einfache

Teachfunktion, online oder offline.

• 100 % automatische Prozesskontrolle mit integrier-

tem AOI-System, Flussmittelmengenüberwachung

und vielen weiteren Funktionen.

• Minimale Wartungsaufwendungen und ideale Zu-

gänglichkeit.

• Für Werkstückträger- oder Baugruppenabmessun-

gen bis 500 x 500 mm.

Für die flexible Fertigung mit hohen Durchsätzen

Die SEHO PowerSelective besticht vor allem durch ihren

konsequent modularen Aufbau, der für höchste Flexibilität

sorgt. Ausgehend von einer Basisanlage kann die

PowerSelective für unterschiedliche Applikationen optimal

konfiguriert werden. Sie bietet darüber hinaus die Möglich-

keit, Schritt für Schritt erweitert zu werden, wenn die Durch-

satzanforderungen in Ihrer Produktion wachsen.

Die PowerSelective kann mit mehreren Löteinheiten

ausgestattet werden. Damit können sowohl Miniwellen-

Lötprozesse als auch Multiwellen-Lötprozesse, bei Bedarf

sogar konventionelle Wellenlötprozesse, mit nur einer Anlage

abgedeckt werden.

Auch das Baugruppenhandling zeigt sich flexibel. Die

PowerSelective kann sowohl Leiterplatten direkt als auch in

Werkstückträgern bearbeiten.

Wie alle Selektiv-Lötanlagen von SEHO bietet auch die

PowerSelective ein umfassendes Hard- und Softwarepaket,

um den Prozessablauf zu 100 % automatisch zu über-

wachen.

Höchste Flexibilität bei hohen Produktionsvolumen,

maximale Lötqualität und Prozesssicherheit summieren

sich zu einem Ergebnis: SEHO PowerSelective.

Made in Germany:

Präzision bei der Verarbeitung = Qualität im Ergebnis

Ein hochpräzises Doppel-Portalachsensystem mit Servo-

antrieben sorgt mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,1 mm

für eine zuverlässige Positionierung der Baugruppen über

den einzelnen Arbeitsstationen.

An der z-Achse ist der Greifer montiert, der die zu bear-

beitende Baugruppe nach dem Flux- und Vorheizprozess aus

dem Transportsystem entnimmt, sie absolut präzise über die

Löteinheiten führt und anschließend wieder ablegt. Je nach

Anforderung stehen verschiedene Greiferarten zur Verfü-

gung, beispielsweise Direktgreifersysteme oder Greifer für

das Handling von Werkstückträgern. Bei Bedarf können hier

weitere Funktionen, wie zum Beispiel eine Bauelemente-

fixierung, integriert werden.

Der Greifer kann bis 270° gedreht und bis 12° gekippt wer-

den, um bei schwierigen Geometrien den idealen Lötwinkel

einzustellen.

Auf den Punkt genau:

Der Fluxerbereich

Die PowerSelective ist mit einem Mikrotropfen-

fluxer ausgestattet, der je nach Durchsatzanforder-

ungen im Einlauftransport oder in einem separaten

Fluxermodul vor der Anlage integriert werden kann.

Damit sind minimale Taktzeiten garantiert. Der

Mikrotropfenfluxer sorgt für den punktgenauen

Flussmittelauftrag, so dass umliegende Bereiche

nicht benetzt werden.

Mehrere Düsenköpfe mit jeweils drei Drop-Jet-

Düsen können installiert werden, um die Zyklus-

zeiten auf ein Minimum zu reduzieren.

Die Funktion der Fluxerdüse kann über einen

kapazitiven Sensor überwacht werden.

Maximale Prozesssicherheit, ohne Einfluss auf die

Taktzeit, garantiert die Flussmittelmengenüber-

wachung, die mit dem NPI Award ausgezeichnet

wurde. Dieses hochpräzise Fluxerkontrollsystem

überwacht während des Flussmittelauftrags die

tatsächlich aus der Düse austretende Flussmittel-

menge. Abweichungen vom Sollwert werden dabei

sofort festgestellt.

Maximale Flexibilität für Ihre Fertigung

P O W E R S E L E C T I V E

Für definierte Temperaturprofile: Der Vorheizbereich

Auch der Vorheizbereich der PowerSelective zeigt sich

flexibel.

Je nach Fertigungsanforderung können mehrere Quarz-

strahler- und Konvektions-Vorheizkassetten innerhalb der

Lötanlage oder in externen Vorheizmodulen installiert wer-

den. Für die Bearbeitung von Baugruppen mit hohem

Wärmebedarf sind Oberheizungen verfügbar.

Individuell programmierbare Quarzstrahler und eine

Pyrometerregelung sorgen für einen präzisen, gradienten-

gesteuerten Vorheizprozess.

Höchste Präzision für maximale Qualität: Der Lötbereich

Die von SEHO entwickelte Lötdüsentechnik sorgt im Löt-

bereich für maximale Präzision.

Je nach Ihren Fertigungsanforderungen können bis zu zwei

verschiedene Löteinheiten in der PowerSelective integriert

werden, die für das Miniwellenlöten, für Multiwellen-Prozesse

oder auch für konventionelles Wellenlöten ausgelegt sind.

In Fertigungen mit hohem Durchsatz und geringer Typenviel-

falt sorgen produktspezifische Multidüsen-Löttools für kurze

Zykluszeiten, da alle Lötstellen simultan bearbeitet werden.

Das SEHO-Lötdüsendesign garantiert den optimalen

Energietransfer. Auch bei massereichen Baugruppen und

anspruchsvollen Geometrien werden hiermit hervorragende

Durchstiege erzielt. Durch das spezielle Design wird

gleichzeitig die Bildung von Lötbrücken und Lotperlen

minimiert.

Bei großem Baugruppenspektrum garantieren Miniwellen-

Lötdüsen höchste Flexibilität in Ihrer Fertigung. Alternativ

stehen dabei zwei unterschiedliche Lötdüsenarten zur Verfü-

gung. Die nicht beloteten Düsen sind nahezu wartungsfrei

und haben eine fast unbegrenz-

te Lebensdauer.

Die beloteten Düsen zeichnen

sich vor allem dadurch aus, dass

auch extrem kleine Raster-

abstände bearbeitet werden

können.

Selbstverständlich sind sowohl die produktspezifischen Löt-

tools für Multiwellen-Prozesse als auch die verschiedenen

Miniwellen-Lötdüsen schnell wechselbar. Der Düsenwechsel

oder auch Wartungsarbeiten können “on-the-fly” erfolgen,

wodurch die Produktionsstillstandszeiten auf Null reduziert

werden.

Für präzise und konstante Prozessbedingungen, ohne Ein-

fluss auf die Zykluszeit, sorgen berührungslose Wellenhö-

hen-Regelungssysteme sowie Überwachungssysteme zur

automatischen Werkzeugvermessung.

Innovativ: Integrierte Zusatzprozesse

Auf kleiner Stellfläche bietet die PowerSelective viel Raum für

Ihre individuellen Fertigungsanforderungen.

Hierzu zählen auch integrierte Zusatzprozesse wie ein

Kühlbereich, oder ein selektives Bürst-System, mit dem

unmittelbar nach dem Lötprozess Verunreinigungen wie

Flussmittel- und Lotreste oder Lotperlen entfernt werden.

Darüber hinaus kann das SEHO PowerVision AOI-System

integriert werden, mit dem mögliche Lötfehler wie

unzureichende Benetzung, fehlender Drahtanschluss oder

Brücken erkannt werden.

Die Vorteile liegen dabei auf der Hand: Absolut sichere

Prozesse und die Senkung Ihrer Fertigungskosten.

Innovative Düsentechnologie

Maximale Funktionalität auf kleinstem Raum: Löten, Bürsten, AOI