KD-2077_使用说明书 - 第118页
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2 - 38 2-8-2-1 通用设定项目 1) 计划生产数量 输入计划生产数 量。最初 显示上一次生产 时的计划 数量。新设定时 显示“ 1 ” 。若输 入“ 0 ” 时表明计划生产 量为“无 限” 。 2) 生产基板数量 显示已生产的基 板的实际 数量。实际数量 在生产开 始时被重设为 0 。 ( 继续生 产时不重设 ) 通常， 实际数量为初 始状态 (0) ， 若选中操作选项的 “生产 ( 显…
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2-8-2 生产条件画面
启动生产，则显示设置生产条件的画面。
根据“基板生产”、“试打”、“空打”各种生产模式，分别设定各自的生产条件。
●
个别设定项目
：根据“基板生产”、“试打”、“空打”模式，设置各自的具体条件。
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通用项目
：与“基板生产”、“试打”、“空打”模式无关，设置通用项目。
图 2-8-2-1 设置基板生产条件
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2-8-2-1 通用设定项目
1) 计划生产数量
输入计划生产数量。最初显示上一次生产时的计划数量。新设定时显示“1”。若输入“0”
时表明计划生产量为“无限”。
2) 生产基板数量
显示已生产的基板的实际数量。实际数量在生产开始时被重设为 0。(继续生产时不重设)
通常，实际数量为初始状态(0)，若选中操作选项的“生产(显示)”标签上的“累计生产基
板数量”条项时，则显示上一次生产时的实际数量。在该状态下开始生产时，从上一次的
实际数量开始累计直至达到预定的生产数量为止。
生产中断、结束时，显示已生产的实际数量。
通过清除生产管理信息，可从头开始计数。
3) 生产条件模式
在个别设定项目中选择生产条件模式时，按基板生产、试打、空打顺序依次显示。
4) 贴片偏差
某些批次的基板出现特有的偏移(因基准孔开孔工序等的误差而导致的偏移)时，在本项中
输入 XY 的偏移值后，输入的该数值则成为所有基板的偏移值。
◆
未使用 BOC 标记时
：
成为所有的基板贴片的偏移值。
输入的值，成为所有贴片点的偏移值。
◆
使用 BOC 标记时
：
成为相对于寻找 BOC 标记位置的偏移值。即使输入偏移值，贴片结
果不会变化。如果由于基板换批等原因，使 BOC 标记的绝对位置出
现偏移，BOC 标记超出摄像机窗口之外，请输入偏移值以使 BOC 标
记回到摄像机窗口中央。
5) 校正基准针
显示是否进行操作选项中设置的基准针校正。
进行基准针校正时，显示根据基准针与从动针位置得到的校正角度。
6) 顺序
指定是以输入顺序点胶，还是以优化顺序点胶。
未在程序编辑中执行过优化的数据，不能选择优化顺序。
初始设置为输入顺序。但已制作的生产程序首次在生产画面上显示时，如果实行最优化，
则优化方式就成为初始设置。
◆
输入顺序
：按贴片数据、点胶数据输入的顺序进行生产。点胶时，不依次替换点胶头点
胶。因此，通常会使生产节拍降低。进行检查时多采用输入顺序。
◆
优化顺序
：按最优化顺序进行生产。通常情况下采用优化顺序生产。
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7) 运行模式
运行各生产模式时，有 2 种运行模式可供选择。
No 实行模式 内容
1 连续
除非按下暂停<STOP>开关中断生产外，连续生产基板直至生
产结束为止。
2 单步
在移动至关键位置时暂停。
暂停位置
1 移动到坏板标记位置后
2 移动到 BOC 位置后
3 移动到试胶位置后
4 移动到点胶确认位置后
5 移动点胶位置后
6 其它 XY 移动结束后等
要继续生产时，按<START>开关。
在连续生产时，按一次<STOP>开关后，也可进入暂停状态。
注意
当实行模式设为步进时，有时点胶直径不稳定，因此仅在确认点胶动
作时使用，在通常生产时请将实行模式设为连续。
2-8-2-2 个别设定项目
1) 基板生产
No 项目 内容
1 贴片范围
（步骤 No）
需要限定贴片范围时，可输入开始步骤号和结束步骤号。在总贴片点
数的项目中可显示每 1 电路的总贴片步骤号。此项设置限于设定为输入
顺序时。
2 重新开始位
置
因某些原因生产中断，在基板夹具解除的情况下需要继续点胶，完成
对基板的工作时可指定重新开始位置。此外，也可从特定的位置进行
点胶。
本设定仅在选择了“重新开始”时，对最初的 1
张基板有效。选择“不
重新开始”时和第 2
张基板以后的生产，重新开始位置的设置均无效，
将对所有点进行点胶。
本项设置，在生产运行开始后即被初始化。