KD-2077_使用说明书 - 第233页
第 1 部 基本 篇 第 4 章 制作 生 产程序 4-28 例 2) 非矩阵电路板的数据输入例 以下所示为基板 原点与电 路原点设为同一 坐标时「 电路配置」例。 以左下方的电路为基 准电路，将电路左下方的 角定为基板原点 (= 电路原 点 ) 时 ( 电路间间 距以外的各距 离与“例 1 矩阵电路板”相同 ) 。 ③ 20 30 ① ② 50 25 50 各项目的值如下 图所示。 「电路配置」 变为下图的值。 「电路配置」的 X ，…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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⑦坏板标记位置
输入从电路原点(电路位置基准)到基准电路的坏板标记中心位置的距离。
电路原点 坏板标记座标
在上述情况时，输入 X=a，Y=b。
对于基板来说，坏板标记的颜色必须有明显的区别，并且其直径也应在 2.5mm 以
上。另外若使用坏板标记，因识别标记需要时间，会降低生产工效。
⑧基板厚度、背面高度
请按照与单电路板相同的方法输入。
⑨电路配置
选电路配置择“尺寸设置”画面左下的“电路配置”标签后显示“电路配置”画面。
输入从基板原点到各电路原点的距离和角度。
X、Y 的尺寸处输入、从基板原点到各电路原点的尺寸。
以基板数据的“尺寸设置画面”中指定的电路原点及贴片数据所示的贴片坐标所构成电路
为 0°，各电路的角度，以逆时针旋转为＋，进行输入。
<坏板标记的使用方法与流程>
i)在基板数据中输入坏板标记坐标。
ii)传送基板前，在不良电路的坏板标记
坐标处打上坏板标记。
iii)生产前，OCC 或坏板标记传感器将
读取各电路的坏板标记，被识别有
标记的电路，将省略贴片。
a
b
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例 2) 非矩阵电路板的数据输入例
以下所示为基板原点与电路原点设为同一坐标时「电路配置」例。
以左下方的电路为基准电路，将电路左下方的角定为基板原点(=电路原点)时(电路间间
距以外的各距离与“例 1 矩阵电路板”相同)。
③
20
30 ① ②
50 25 50
各项目的值如下图所示。
「电路配置」变为下图的值。
「电路配置」的 X，Y 值，请输入从基板原
点到各电路原点的距离
图 4-3-3-2-3-4 非矩阵电路板的基板数据画面
图 4-3-3-2-3-5 电路配置画面
选择后显示「电路配置」画面。
电路原点
基
准电路
基板位置基
准
非矩阵电路板最多可
制作的电路数为 200。
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范围检查
进行数据切换(选择贴片数据等)时，对输入的 BOC 标记与坏板标记坐标是否在
基板内(或电路内)、以及电路是否在基板内进行范围检查。
出错时，显示如下的警告信息。
●确定⇒继续进行数据切换
●取消⇒停止数据切换
※当显示上述警告信息时，请纠正基板数据的各输入值。 (特别是定位孔位置、
基板设计偏移、首电路位置、电路设计偏移、电路配置
的各坐标)
图 4-3-3-2-3-6 警告画面