JX-100_程序员、管理员.pdf - 第125页
第 2 章 制作生产程序 灵活 2 从测量结果检测出元件的左右对称的轴，从该轴取 得元件的中心坐标、角度偏移量，进行校正贴片。 元件尺寸，通过上述计算测量的角度偏移量，以实 际元件角度 0 °为基准，将测量结果中的最大宽度 判断为 X 、 Y 。 如果元件存在多个对称轴， 因能取得元件的准确的中心 座标，此形状会非常有效 ( 例：左图「○」元件 ) 。 对称轴为 1 个时，由于无法 取得元件的 Y 方向的准确的 中心坐标，有时会发生贴片…
第 2 章 制作生产程序
(5) 元件形状
可以指定供激光识别用的元件形状。主要用途如下：
表 2-3-5-2-5-2 元件形状
元件形状
动 作
用途
无缺角
根据测量数据检测出 4
个顶点，进行位置偏差、
角度偏差的计算、校正，并进行贴片。
对于无缺角，近似四边形形状的元件，可设置
此种元件形状。
芯片、圆筒形芯片、SOT、QFN
、
微调电器、单向插头、双向插
头、
Z 引脚插头、其他元件
有缺角
根据测量数据检测出 5～8 个顶点，进行位置偏
差、角度偏差的计算、校正，并进行贴片。
元件中只要有 1 个缺角，以及 QFP 等在激光测
量位置有引脚的元件，可设置此种元件形状。
铝电解电容、GaAsFET、SOP、
HSOP、SOJ、QFP、FQFP(BQFP)
、
TSOP、TSOP2、BGA、网络电阻
、
J 引脚插座、单向插头、鸥翼
式插座、带减震器的插座
PLCC
根据测量数据检测出 8 个顶点，使用其中 4 个
点进行位置偏差、角度偏差的计算、校正，并
进行贴片。是 PLCC 专用的元件形状。
PLCC
圆筒
根据测量数据进
行位置偏差、角度偏差的计算、
校正，并进行贴片。
用于没有角的圆筒元件等。在
此种情况下，忽略角度（忽略
极性），仅求得元件的中心。
不设置
根据吸取姿势按贴片角度转动并贴片。 用于激光定中心不稳定的元
件(超出规格的极薄的元件)。
此时不进行定中心而直接进
行贴片。因此贴片位置受吸取
位置影响。
灵活
从测量数据中抽出在 X、Y 方向上能构成元件幅
度最小的附近 8 个点，计算·校正位置偏差、
角度偏差后，进行贴片。
用于“无缺角”、“有缺角”、
“PLCC”等构成激光识别错误
93（形状识别错误）的多角形
元件等。
与其他元件形状比使用数据
量少，因此精度稍差，但可以
测量更多种类的元件。
2-68
第 2 章 制作生产程序
灵活 2
从测量结果检测出元件的左右对称的轴，从该轴取
得元件的中心坐标、角度偏移量，进行校正贴片。
元件尺寸，通过上述计算测量的角度偏移量，以实
际元件角度 0°为基准，将测量结果中的最大宽度
判断为 X、Y。
如果元件存在多个对称轴，
因能取得元件的准确的中心
座标，此形状会非常有效
(例：左图「○」元件)。
对称轴为 1 个时，由于无法
取得元件的 Y 方向的准确的
中心坐标，有时会发生贴片
偏移(例：左图「△」元件)
。
但是，由于此偏移量有再现
性，通过输入贴片偏移量，
有时也可以使用。
如果元件没有对称性，此形
状无效(例 ：左 图「 × 」元 件 )
。
灵活 3
使用元件的最小宽度附近的数据，计算 XY
的宽度、
偏移量。从元件的 X 方向 1 边的倾斜取得角度。
异形元件
可识别许多异形元件，但如
果元件的上下带有圆形，角
度偏移值会变得不稳定。
注意
元件形状的初始值根据元件种类而定。一般情况下，如果改变算法会导
致错误发生率增大。因此除特殊情况外，请绝对不要变更。
2-69
第 2 章 制作生产程序
2-3-5-2-6 检查
对“芯片站立”、“检测吸取位置偏差”、“判断异元件”进行设置。
图 2-3-5-2-6-1 元件数据(检测)
环境设置中设置了简易输入模式时（参见 2-5-3 章），所有项目均会显示浅色，不
能变更数值。
要变更时，请解除简易输入模式。
(1) 芯片站立
指定是否对芯片站立进行检查。通常3216以下的芯片元件必须执行。由于检查是在移动中进
行，所以不需要费时间。
※判定值
： 根据已输入的元件高度尺寸计算并自动输入。激光定中心时测定值超过此处的设
置高度时，则判定为芯片站立错误。
2-70