JX-100_程序员、管理员.pdf - 第356页

第 5 章日常检查第 5 章日常检查 5- 1 日常检查项目一览日常检查项目检查·加油频率处理方法检查调整项目处理确认方法每天每周每月每 2 个月每半年 3 年检查空气压力确认为 0. 5 MPa ○ 管道及接头空气泄漏 ○ 各单元气缸操作确认 ○ 空气过滤器 ( Head ) 是否无污垢 ○ 开机指示灯确认点亮 ○ 传送带磨损、破损、松弛 ○ 传送滑轮动作确认 ○ 挡片磨损、破损 …

第 4 章其他功能

4-8-2-2 取得停机前的生产自动记录

本设备自动保存停机前的 100 张以下的基板生产数量记录文件。

①保存记录

记录文件自动保存在「D:\Temp\PcErr\LogFile」文档中，文件名为「Juki.生产数量.log」。除

「Juki.生产数量.log」文件以外，还生成下列 3 个文件。

②删除记录

切换生产程序后，以「Juki.0001.log」开始，依序自动覆盖。

此外，「Juki.CMP0001.log」「Juki.EMG0001.log」「Juki.PS0001.log」也各只生成１个文

件，所以每次都自动覆盖。

Juki.CMP0001.log

最后的生产记录

Juki.EMG0001.log

紧急停机前的记录

Juki.PS0001.log

暂停前的记录

4-64

第 5 章日常检查

5-1 日常检查项目一览

日常检查项目检查·加油频率

处理

方法

检查调整项目处理确认方法

每

天

每

周

每

月

每 2

个月

每半

年

3 年

检查

空气压力确认为 0.5MPa ○

管道及接头空气泄漏 ○

各单元气缸操作确认 ○

空气过滤器(Head) 是否无污垢 ○

开机指示灯

确认点亮

○

传送带磨损、破损、松弛 ○

传送滑轮动作确认 ○

挡片磨损、破损 ○

气弹簧

保持前后安全盖开放状态

○

芯片箱丢弃芯片 ○

电缆、插头检查确认连接状况 ○

清扫

X、Y 轴直动单元除去灰尘、油污 ○

传送带除去灰尘、异物 ○

各传送传感器清扫 ○

激光校准传感器清扫传感器视窗的赃污 ○

吸嘴清扫吸嘴 ○

吸嘴外轴

清扫轴的内部

○

ATC 托架除去灰尘、油污 ○

送料器台架、统一更换台除去异物 ○

OCC(偏光滤镜) 除去灰尘、异物 ○

CAL 块

除去灰尘、异物

○

压缩机（选购项）排出积水 ○

风扇马达过滤器除去灰尘、异物 ○

注油

X、Y 轴直动单元

活动是

否平滑

黄油(6459 润滑油 N)

○

滚珠丝杠（X、Y 轴）黄油(6459 润滑油 N)

○

传送导轴黄油(6459 润滑油 N)

○

滚珠丝杠(贴片头部) 黄油(CG2 润滑油) ○

花键轴(贴片头部)

黄油(CG2 润滑油)

○

吸嘴油清扫后

1 年＝6.600 小时

为防止因意外启动而导致事故，请在切断电源后进行检查。

危险

1. 加油脂时，请使用附带的油脂类。另外，对于指定为仅限黄油的部位，

除附带的黄油(6459 润滑油 N)。

2. 在指定使用的黄油为 CG2 润滑油的部位，绝对不能使用附带的黄油(CG2

润滑油)以外的产品。

以上油脂类，请勿使用 JUKI 指定以外的产品。

3. NEW DEFLEXOIL NO.1：第 4 种类第 3 石油类

黄油(6459 润滑油 N)：消防法规定为非危险物，黄油(CG2 润滑油)

：

消防法规定为非危险物。

注意

5-1

第 5 章日常检查

5-2 各部分的检查

1) 在压力表上确认 0.5 MPa。 3) 若是排水管连接的瓶内存了水、

油，请倒干净。

2) 若压力值为 0.45MPa～0.55MPa 以外时，

请检查工厂内是否有空气泄漏，如果没

有异常，请按「调整方法」重新调整压力。

1)打开旋钮①。

2)向下拉“调节器旋钮②”，旋转旋钮，转将使用的空气压力调整为 0.5MPa。

检查项目

5-2-1 气压

实施频度：每天

检查内容确认初压，检查排水管

调整方法调整初压

检查･

更

更换过滤器零件更换标准： 2 年

打开状态

关闭状态

①

②

フィルタエレメント A

PF901002000

フィルタエレメント B

PF901006000

樹脂部品

スライド部

更换大约间隔：每2年更换1次。或压力下降到

约0.1MPa（1kgf／C㎡）时。

更换方法

① 降下滑动部分，同时将主体向左右任意一侧旋转

45度，然后抽出。

② 拆卸过滤器元件B：将固定过滤器元件B的树脂元

件向左旋转，

拆卸过滤器元件 A：将过滤器元件 A 本身向左旋转

后拆下。

③ 安装时请按相反的步骤进行。

*选购件过滤器的更换步骤，请参见下一页。

过滤器元件 A

过滤器元件 B

树脂元件

滑动部

瓶内存了水、

油，请倒干净。

在开始作业前，请关闭销阀的旋纽。

注意

5-2