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第 2 章 制作生产程序 2-3-3-2-2 多电路板 在一个基板上，配置多个相同电路 ( 也叫做基板 ) 的基板为多电路板。 此时，在贴片数据上只制作一个电路 ( 此电路叫“基准电路 ” ) 的数据，在基板 数据中输入电 路配置 ( 电路之间的间距、电路数等 ) 信息。 多电路板中，有矩阵电路基板与非矩阵电路基板两种。 通过制作“基准电路”的贴片数据，输 入“电路数”与“电路之间的间距”信息，完成对整 个基板的贴片数据。 间距 Y 第…
第 2 章 制作生产程序
(4) 坏板标记位置
单板基板无需设置(不能设置)。
(5) 基板高度
输入从传送基准面(基准高度。此处为Z轴的“0”位置。)所看到的基板上面的高度。因此通
常输入“0.00”(初始值)。
下例为“使用夹具时”时，要输入“+t”的值。
※ 贴片时的吸嘴高度(下降时)以基板高度为基准确定。因此，如果设置错误，将会使贴片散
乱(使元件脱落，或过分压住贴片面)。
●一般情况 ●使用夹具时
传送基准面 ＝ 基板上面的高度 传送基准面 基板上面的高度
(6)夹紧偏移补偿（仅限 JX-100LED）
夹紧偏移补偿，是指对第 2 次传送基板时传感器（HMS）检测基板的位置（Y 坐标）进行设置。
默认值设定为基板尺寸 Y 的一半值。
※设置夹紧偏位偏移补偿时的注意事项
默认值若属下列情况时，需要改变设置
在距基板前端 X 方向 410mm 以上的位置上，
① 有基板的「缺口」、「沟槽」。
② 有高度 3mm 以上的元件、或有引脚的元件。
③ 镜面部分有凹凸（使用夹具基板时等）
要变更设置时，请回避上述条件、及传送轨道附近的位置。
（推荐设置在没有贴装元件的位置上）
设定完后，请选择[机器操作]－[搬送]－[基板装载]，确 认 可正常执行第 2 次夹紧（HMS 夹紧）。
t
若不输入 t，在元件贴片时会挤进贴片
面以内(t 尺寸)，容易损坏元件。
基板
传送轨道
传送轨道
夹具
基板
<从装置左侧看到的传送图>
默认值位置
（传感器检出线）
槽
缺口
410mm
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第 2 章 制作生产程序
2-3-3-2-2 多电路板
在一个基板上，配置多个相同电路(也叫做基板)的基板为多电路板。
此时，在贴片数据上只制作一个电路(此电路叫“基准电路”)的数据，在基板数据中输入电
路配置(电路之间的间距、电路数等)信息。
多电路板中，有矩阵电路基板与非矩阵电路基板两种。
通过制作“基准电路”的贴片数据，输入“电路数”与“电路之间的间距”信息，完成对整
个基板的贴片数据。
间距 Y
第 2 电路
第 3 电路
第 4 电路
基准电路的原点
基准电路
间距 X
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第 2 章 制作生产程序
(1) 矩阵电路板
是指所有电路角度相同，而且电路之间的距离(间距)相同的基板。
从各电路中选择基准电路(一般选择左下方的电路)，然后设置基板原点和电路原点(对基准电
路进行贴片的原点)，输入电路数和电路间距的信息。由此，将用贴片数据所制作的基准电路
的贴片数据按电路间距移动，并按电路数进行贴片。
图 2-3-3-2-2-1 基板数据 尺寸设置画面(矩阵电路板)
基准电路
基板外形尺寸 X
基板外形尺寸 Y
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
基准电路的基板位置基准（原点）(通常，基板原点＝电路原点)
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