JM-20使用说明书 - 第461页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4- 93 设置项目 的详细 内容如下所示。 ・ 凹型工具 压入量 设置 引脚 矫正时引脚在凹 型工具上的 压入量 。 ・ 凸型工具 压入量 设 置引脚 矫正时引脚在凸型工具 上的压入量。 ・ 重试次数 设置在引脚矫正 后的可 插入元件判定中 判定 为 不可贴 片 时，矫 正 重试 处理的 次数。 ・ 生产中的压 入量 调整 对生产 中是否可以 调整 凹型 工具及凸型工具的 压入量 进行设置…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
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・工具号
选择实施 引脚矫正元件的尺寸适合的工具号。
标准工具如下表所示有 8 种。但在工具编号选择表中，只显示实际安装在工具单元的工具号
号。
No.
适当引脚间距
[mm]
适当引脚径
[mm]
矫正可能范围
[mm]
1
2.50
0.45
～
0.60
2.15
～
3.90
2 3.50 0.45 ～ 0.60 3.15 ～ 4.90
3
5.00
0.50
～
0.60
4.70
～
6.40
4
5.00
0.80
5.00
～
6.60
5
7.50
0.60
7.30
～
8.90
6
7.50
0.80
7.50
～
9.10
7
10.00
0.60
9.80
～
11.40
8
10.00
0.80
10.00
～
11.60
标准夹具不能对实施了嵌入加工的元件进行矫正。
・引脚类型
从引脚类型「直的」、「 成形」、「 电阻」中选择最接近的一种。
直的 成形 电阻
・封装高度
设置插入元件去除引脚部分的封装部分的高度。
・引脚中心识别高度
对引脚基端（根部）进行激光测定时，设置识别高度。
在该位置测得的数据，用于引脚矫正时对齐元件和矫正夹具的位置。
设置的参考： - ( 元件高度 – 元件接触面深度 – 引脚长度 + 1.00 )
注意
激光测定
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-93
设置项目的详细内容如下所示。
・凹型工具压入量
设置引脚矫正时引脚在凹型工具上的压入量。
・凸型工具压入量
设置引脚矫正时引脚在凸型工具上的压入量。
・重试次数
设置在引脚矫正后的可插入元件判定中判定为不可贴片时，矫正重试处理的次数。
・生产中的压入量调整
对生产中是否可以调整凹型工具及凸型工具的压入量进行设置。
在矫正处理或者矫正再尝试的处理的频度变得高了的时候，盗窃长度的调整被用自动执行。
矫正再尝试的次数增加或者矫正有失败可能性。
为避免纠纷设定推荐"使用"。
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(6)极性判别
极性检查仅对元件类型为 INS 电解电容器时，才能设定、实施。
设定是否实施极性检查，从图像选项卡设定引脚间距、引脚长度・宽度。
极性检查设定为「是」时，必须从图像选项卡设定引脚间距、引脚长度・宽度。
实施极性检查时，如果看 VCS 识别元件下面，在设定位置看不到带，即为错误。
主要用于检查元件错挂等。检查可按照以下步骤进行。
生产前
・编辑程序菜单＞机器操作＞检查＞单独极性检查
・编辑程序菜单＞机器操作＞检查＞连续极性检查
・跟踪吸取＞检查「VERIFY」
・生产画面菜单＞生产补助＞单独极性检查
・生产画面菜单＞生产补助＞连续极性检查
生产中的设定
・操作选项＞生产（功能）＞生产开始时，自动进行对象元件的极性检查
・操作选项＞生产（暂停）＞无元件开始时，进行极性检查。
・操作选项＞生产（暂停）＞无元件开始时，进行跟踪吸取。且
操作选项＞生产（功能）＞跟踪吸取后，进行极性检查。
・机器设置＞极性检查＞生产中的极性检查
带
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