00191623-01.pdf - 第341页
Üzemeltetési Útmutató, UNIX gépsorvezér lő számí tógép 11 Gyártóeszköz / Optimalizálás 501.xx jelű szoftver változat 99/1-es kiadás 11.3 A sz erszámozás-optimalizálás alapjai (ROPT) 11 - 17 11.3.3.11 Domináns rázás i idő…
11 Gyártóeszköz / Optimalizálás Üzemeltetési Útmutató, UNIX gépsorvezérlő számítógép
11.3 A szerszámozás-optimalizálás alapjai (ROPT) 501.xx jelű szoftver változat 99/1-es kiadás
11 - 16
11.3.3.8 Váltóasztalok figyelembe vétele a családképzésnél
Mihelyt egynél több szerszámozást terveznek, szerepet játszanak a váltóasztalokon végzett átszerszámozási
folyamatok. Váltóasztalnak neveznek egy olyan szállítási területet, amelyet egy emelőkocsi kompletten kicserél.
A szállítóműveket úgy tekintik, mintha már előtte szerszámozták volna őket és az átszerszámozási ráfordítást
nem növelik.
Az optimalizálás abból indul ki, hogy azoknál a szállítási területeknél, amelyeket váltóasztalnak neveznek, az
átszerszámozási ráfordítás csak a váltóasztal átszerszámozási idejéből áll, függetlenül az átszerszámozni
kívánt szállítóművek számától.
A szállítási területek váltóasztalként történő megjelölését az állomások konfiguráció- szerkesztőjében lehet
elvégezni (lásd a 12 fejezetet).
A átszerszámozási időt az optimalizálási paramétereknél lehet bevinni (lásd a 11.4.3.1 szakaszt).
Hatások:
- Kis átszerszámozási idő: Több szállítóművet tesznek rá a fix szállítási területre.
- Nagy átszerszámozási idő: Több szállítóművet tesznek rá a váltóasztalra.
11.3.3.9 Alapterhelés figyelembe vétele a családképzésnél
Mihelyt egynél több szerszámozást terveznek, az átszerszámozásnál szerepet játszik az alapterhelés. Az
alapterhelés azt az időt foglalja magába, amelyet az előző szerszámozás utolsó kiépítése és a következő
szerszámozás első kiépítése között elhasználnak. Az átszerszámozási időket nem számítják be.
Hatások:
- Kis alapterhelés: Több szerszámozást készítenek el. A legtöbb átszerszámozási
folyamat a váltóasztalokon történik.
- Nagy alapterhelés: A lehető legkevesebb szerszámozást készítik. Engedélyezik a
szilárd szállítási területeken végzett átszerszámozási folyamatokat.
11.3.3.10 Domináns alkatrészek kezelése
Ha egy LP-típusban egy BE beültetési ideje, annak nagy beültetési hányada miatt olyan nagy, hogy az LP-típus
gyártása a gépsoron lévő leggyorsabb kiépítőfejjel is asszimetrikus terhelést okozhat, akkor ezt a BE-t a gépsor
több állomásán el kell készíteni a szállítóművekben. Így a BE-hez tartozó beültető pozíciókat eloszthatják az
állomásokra és ezzel megakadályozhatják a gépsor asszimetrikus terhelését. A szállítóművek szükséges
száma a domináns BE-hez az alábbiaktól függ
- asszimetrikus terhelés részaránya
- beültető pozíciók száma
- azoknak a fejeknek a száma, amelyekkel a BE kiépíthető.
Ha viszont egy domináns alkatrészt nem kell tetszés szerinti gyakorisággal felállítani, például azért, mert nem
áll rendelkezésre elegendő szállítómű, akkor alkatrésztípusonként korlátozni lehet a szállítóművek
darabszámát. Ennek az az előnye, hogy egy alkatrésztípus csak korlátozott számú állítóhelyet foglal el. Ennek
következtében növelhető a gyártási idő, mert az alkatrészek nem állnak mindig a legoptimálisabb állítóhelyeken.
Ezenkívül, bizonyos körülmények között több szerszámozás-családdal lehet számolni, bár egy szerszámozás
elegendő lett volna.
A beállítást a Standard/Megbízási paraméterekben végzik el a “Maximális számú dominancia” (“Maximale
Anzahl bei Dominanz”) paraméterrel (lásd a 11.4.3.1 szakaszt).
Üzemeltetési Útmutató, UNIX gépsorvezérlő számítógép 11 Gyártóeszköz / Optimalizálás
501.xx jelű szoftver változat 99/1-es kiadás 11.3 A szerszámozás-optimalizálás alapjai (ROPT)
11 - 17
11.3.3.11 Domináns rázási idők kezelése
Előfordul, hogy a beültetési idő nagymértékben függ a szállítómű rázási idejétől. Ez mindig akkor fordul elő, ha
egy alkatrészt gyakran kell revolverfejjel kiépíteni. A forgófej ekkor többször egymás után hozzányúl egy
szállítómű ugyanazon fiókjához. Mivel a forgófej elhozási sebessége többnyire nagyobb, mint a szállítómű
hozzávezetési sebessége, ezért várakozási idők keletkeznek. Ennek elkerülése érdekében egy gyakran
kiépítendő alkatrészt többször szerszámoznak.
Feltétel: ha egy BE beültető pozícióinak részaránya nagyobb, mint
≥
20%, arra az összes beültető pozícióra
vonatkoztatva, amelyet a forgófejnek kell kiépítenie, továbbá a szállítómű rázási ideje nagyobb, mint a forgófej
ütemideje, akkor a BE-t másodszor szerszámozzák, amennyiben a szállítási terület kapacitása ezt lehetővé
teszi.
Ha viszont egy domináns alkatrészt nem kell tetszés szerinti gyakorisággal felállítani, például azért, mert nem
áll rendelkezésre elegendő szállítómű, akkor alkatrésztípusonként korlátozni lehet a szállítóművek
darabszámát. Ennek az az előnye, hogy egy alkatrésztípus csak korlátozott számú állítóhelyet foglal el. Ennek
következtében növelhető a gyártási idő, mert az alkatrészek nem állnak mindig a legoptimálisabb állítóhelyeken.
Ezenkívül, bizonyos körülmények között több szerszámozás-családdal lehet számolni, bár egy szerszámozás
elegendő lett volna.
A beállítást a Standard/Megbízási paraméterekben végzik el a “Maximális számú dominancia” (“Maximale
Anzahl bei Dominanz”) paraméterrel (lásd a 11.4.3.1 szakaszt).
11.3.3.12 Pipetták minimálisra csökkentése
A pipetták minimálisra csökkentésénél a fejenkénti és LP-típusonkénti pipetták számával számolnak.
● Az IC-fejnél LP-típusonként végzik el a pipetták minimálisra csökkentését.
● A forgófejnél szintén LP-típusonként végzik el a pipetták minimálisra csökkentését.
Ezenkívül a fejnél még meghatározzák azt a pipetta konfigurációt, amelynél a beültetési ciklusok száma
minimális.
TÁJÉ KOZ TATÁS
A pipettakonfiguráció az elvégezhetőség eredményeinél megjeleníthető.
11.3.3.13 Figyelembe vett idők
A ROPT-nál az alábbiakban felsorolt időket veszik figyyelembe:
● Az IC-fej illetve forgófej egy mozgásának ideje
Annak érdekében, hogy a beültetési idők kiszámítása minél pontosab legyen, a reprezentatív kiépítő
automatákon időfüggvényeket vettek fel. Ezeket külön mérték a SIPLACE 80S/80F és a HS-180 típusú
gépeknél.
Az időfüggvények a géptípuson kívül függnek még a különböző fejtípusoktól, így a forgófejtől és IC-fejtől
valamint a 3 tengelytől, az x, y és z tengelytől.
A kiépítő automatákon meghatározott időfüggvényeket közvetlenül bevonják a beültetési idők
kiszámításába.
11 Gyártóeszköz / Optimalizálás Üzemeltetési Útmutató, UNIX gépsorvezérlő számítógép
11.3 A szerszámozás-optimalizálás alapjai (ROPT) 501.xx jelű szoftver változat 99/1-es kiadás
11 - 18
● Mellékidők az IC-fejnél és a forgófejnél
Az ROPT figyelembe veszi a mellékidőket.
Az IC-fejnél a mellékidőket az alábbi folyamatoknál veszik figyelembe:
● külső, optikai központosítás a kiértékelő rendszertől függ (érzékelőrendszer típus)
● Koplanaritätsmessung (egysíkúság mérése) a kiértékelő rendszertől függ (érzékelőrendszer típus)
A mellékidők adatai a két fent említett folyamatra vonatkozóan a tokforma leírásában (.gf) találhatók meg.
Ezeket pótlólagos konstans időráfordításként hozzáadják minden egyes olyan BE beültetési idejéhez,
amelyet optikailag központosítani kell vagy amelynél meg kell mérni az egysíkúságot. Az időket a GF-
állomány elmentésekor automatikusan kiszámítják és a érzékelőrendszer típusától függően bejegyzik,
ezeket nem lehet megváltoztatni.
A pótlólagos idő többletráfordítást jelent, a normális kiépítéshez képest.
● Messung lokaler Paßmarken (Helyi illesztőjelek mérése)
● Waffle-Pack-Magazin-Wechsel (Sejtmintás csomagolástár váltója)
függ a szükséges pipettafajtáktól (vagyis a sejtmintás csomagolástár váltójának elsőbbsége van a
pipetta-váltó előtt)
● Pipettenwechselzeiten (Pipettaváltási idők)
A forgófejnél a mellékidőket az alábbi folyamatnál veszik figyelembe:
● Messung lokaler Passmarken (Helyi illesztőjelek mérése)
● Waffle-Pack-Magazin-Wechsel (Sejtmintás csomagolástár váltója)