CM602 操作维修手册 - 第268页
CM602-L 维修手册 2.1 关于机器参数 Pa ge 2- 22 (3/3) No. 参数名 内容 22 ‘ 基板识别照相机灯 2 偏移量 ’ 为了达到与上述相同的 目的，设定基板识别照相机 的灯 2 的补正值。 23 ‘ 基板识别照相机灯 阈值偏移量 ’ 为了达到与上述相同的 目的，设定基板识别照相机 的阈值的补正值。 24 ‘ 排出后吸嘴认识最 大 芯片尺寸 [mm ]’ 排出芯片后，设定用于 吸嘴认识的最大芯片尺寸。 25 …
CM602-L
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-21
(2/3)
No.
参数名
内容
8
‘
倒装芯片低速上升时
间
[mm]’
贴装倒装芯片后，按照本参数
+
贴装压入量将以低速上升，然后以平常的贴装速度上升。
此参数为
0 mm
时，按照贴装压紧量将以低速上升。
(
仅限于有多功能吸头
)
9
‘
报警器停止时间
[s]
(0:
连续
)’
经过在此所设定的时间，将会自动停止报警器。
设定为
‘0’
时，与通常一样不停止。
10
‘
主供料器超时时间
[s]’
是等待主供料器吸着准备完成的时间。
11
‘
操作方式自动退出时
间
[min]’
在此所设定的时间内不进行操作时，将会自动变更为操作模式。在自动运转状态和机器参数
示教中不会变更为操作模式。
12
‘
提高生产率高精度安
全富裕
Z [mm]’
按照在此所设定的时间，使实装后的
XY
启动的时间推迟。
由于为了提高生产性，实装后的
XY
启动时间较快，因此根据基板厚度、部品厚度的不均匀，
有时会引起实装精度的降低。发生这种情况发生时，请在该项目输入数值进行调整。
13
‘
供料器维护次数
(8 mm)’
∗
1
对
8 mm
供料器设定发出维护警告的次数。
实际发出警告的条件为
维护次数
≥
供料器维护次数
×
供料器维护警告率。
14
‘
供料器维护次数
(12, 16 mm)’
∗
1
对
12 mm
、
16 mm
供料器设定发出维护警告的次数。
15
‘
供料器维护次数
(24, 32 mm)’
∗
1
对
24 mm
、
32 mm
供料器设定发出维护警告的次数。
16
‘
供料器维护次数
(44, 56 mm)’
∗
1
对
44 mm
、
56 mm
供料器设定发出维护警告的次数。
17
‘
供料器维护次数
(72 mm)’
∗
1
对
72 mm
供料器设定发出维护警告的次数。
18
‘
供料器维护次数
(88, 104, 120 mm)’
∗
1
对
88 mm
、
104 mm
、
120 mm
供料器设定发出维护警告的次数。
19
‘
供料器维护警告率
’
∗
1
设定发出供料器维护警告条件的警告率。
20
‘
供料器预先进给最小
进给量
[mm]’
(
仅限于对应高速化
Ver.3
，并且带有多功
能吸头的机器
)
设定部品吸着后预进的对象供料器的编带进给量。编带进给量的设定为该值以上时，该供料
器将会进行预进动作。
(
仅限于多功能吸头
)
在选项设定中，
“
多功能吸头供料器预先进给
”
被设定为
“
无
”
时，该值无关。
21
‘
基板识别照相机灯
1
偏移量
’
新机种
(CM212,CM602,CM40X
系列等
)
连接到旧机种
(CM201/CM202/CM301
等
)
时，
由于基板照相机的光源的不同，照明值的亮度也各不相同，即使进行示教也在机器与机器之
间的亮度不能相符，从而用手动进行识别时可能发生识别错误。为了补正机器之间的差距，
设定补正值
(
灯
1)
。
∗
1:
仅在将供料器维护警告的选项功能设为有效时显示。
EJM8A-C-MMC02-A01-02
CM602-L
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-22
(3/3)
No.
参数名
内容
22
‘
基板识别照相机灯
2
偏移量
’
为了达到与上述相同的目的，设定基板识别照相机的灯
2
的补正值。
23
‘
基板识别照相机灯
阈值偏移量
’
为了达到与上述相同的目的，设定基板识别照相机的阈值的补正值。
24
‘排出后吸嘴认识最大
芯片尺寸[mm]’
排出芯片后，设定用于吸嘴认识的最大芯片尺寸。
25
‘吸着位置示教重试阈
值[%]’
吸着位置自动示教时，如果认识结果超过芯片尺寸的吸着位置示教重试阈值
[%]
，就判定
为范围外错误并重试进行吸着位置自动示教。
将吸着位置示教重试阈值
[%]
设定为
0
时，如果认识结果超过
±
1 mm
，就判定为范围外错
误并不进行重试。
26
‘
吸着位置示教重试次
数
[
回
]’
吸着位置自动示教无法识别吸着位置时，将进行一次编带进给操作之后，再重试进行吸着位
置自动示教。在此所设定的次数进行重试。
27
‘
推迟切断编带的长度
[mm]’
在使用多功能吸头供料器预先进给功能时，推迟切断编带的时机。在此设定其极限长度。当
达到动作参数设定
‘
编带切刀长
[mm]’
+
推迟切断编带的长度
[mm]
的值时，无条件地进行
切断。
28
‘
基板弯曲示教警告值
[mm]’
设定对基板弯曲计测示教的计测测试结果判定为错误的阈值。计测结果若超过基板弯曲示教
警告判定值，则显示出错误信息。
(
仅限于有基板弯曲传感器的情况
)
在动作参数设定画面上按
[
搬送
]
，将显示的项目
(
参考画面
)
(1/2)
No.
参数名
内容
1
‘
基板压入时间
(
高速
) [ms]’
是在确定基板位置前，以高速运转传送带的时间
搬入基板，检测到减速传感器时将降低传送带的速度。
然后，当到达所设定的时间时，停止传送带的运转。
2
‘
基板压入时间
(
中速
) [ms]’
在确定基板位置前，以中速运转传送带的时间
搬入基板，检测到减速传感器时将降低传送带的速度。
然后，当到达所设定的时间时，停止传送带的运转。
3
‘
基板压入时间
(
低速
) [ms]’
在确定基板位置前，以低速运转传送带的时间
搬入基板，检测到减速传感器时将降低传送带的速度。
然后，当到达所设定的时间时，停止传送带的运转。
下一页
EJM8A-C-MMC02-A01-03
EJM4A-Mp-0003
CM602-L
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-23
(2/2)
No.
参数名
内容
4
‘
生产结束等待时间
[ms]’
从前工序那里获得生产结束信号后，当到设定时间即判断为生产结束，实装、排出当前机器
上的基板后结束生产。
若在等待期间基板被搬入时，将其作为最后一枚基板。
5
‘
基板搬入确认时间
[ms]’
自动运行过程中，在已对前工序发出要求信号时，如果按下了暂时停止按钮，只限大基板的
要求信号将被切断，搬入动作也会被停止。
切断要求信号后，在设定的时间内如果没有反应顶端传感器，可以结束搬入操作动作。
6
‘
基板排出等待时间
(
要求
OFF
后
) [s]’
基板排出的动作过程为，为了排出基板，使后传送带转动之后，切换最终传感器的
ON
、
OFF
，
再等到要求信号中断后，于设定时间内停止传送带。
7
‘
基板排出等待时间
(
要求
OFF) [s]’
设定一直到基板排出时的要求信号被切断的超时时间。
8
‘
基板搬入等待时间
[s]’
设定从开始基板搬入动作起到基板进入到待机部为止的超时时间。
9
‘
排出时候
Y
夹子解除
等待时间
[ms]’
在标准的情况，排出时同时解除
Z
夹子和
Y
夹子。设定对于
Z
夹子解除动作的使
Y
夹子解
除动作等待之时间。
10
‘
基板移动等待时间
[s]’
设定在本机内基板移动时的超时时间。
11
‘
前后工序等待状态显
示灯延迟时间
[s]’
按照在此所设定的时间，使进入前后工序等待状态时的状况显示灯的亮灯时间推迟。
2.1.5
吸嘴交换器
a. ‘
吸嘴交换器位置偏移量
’
表示吸嘴交换器
(
对高速吸头
(12
吸嘴
)
用这为
选购件
)
的位置。
在更换吸嘴时用于移动吸头。
•
画面为高速吸头
(12
吸嘴
)
。
使用于吸嘴交换时的吸头移动。
∗
在此画面上只能设定
A
点和
B
点的
X
、
Y
、
Z
，
但是，不能变更
‘
位置
’
的
X
、
Y
。
EJM4A-Mp-0094
a
EJM8A-C-MMC02-A01-02