JM-50_QA表 - 第47页

QA表ＮＯ． 1 (1/2) ＮＯ． 1 (2/2) 机种确认方法 1 . 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。 2 . 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度，确认在0.1mm以内。与Y轴之高度方向的平行度：0.1mm以内调整方法 1 . 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。 2 . 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度并调整到0.1mm以内。抑制因基板尺寸引…

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3-5

QA表ＮＯ．

1 (1/2)

ＮＯ．

1 (2/2)

机种

确认方法

1. 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。

2. 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度，确认在0.1mm以内。

与Y轴之高度方向的平行度：0.1mm以内

调整方法

1. 将基准（背面）侧的高度作为千分表的“0”。

2. 使传送宽度达最小，将千分表从基准（背面）侧移动到调整侧，测量高度并调整到0.1mm以内。

抑制因基板尺寸引起的传送基准面的离差。

・贴片不良

ＮＯ

①

②

ＮＯ．担当人

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

4－1

JM-

装置名称

传送带

确认方法及调整方法（故障处理方法）

功能名称

导轴高度

编制日期

2011/1/31

质量保证类别

　功能・安全性　/　可靠性　/　安全性　/　商品特点

质量特性(规格调整值)

功能作用（规格调整值的意义）

预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）

对象元件

货号

品名

有关质量特性

40078507

GUIDE SH

变更履历

日期

内容

导轴

测量方向

QA表ＮＯ．

2 (1/2)

ＮＯ．

2 (2/2)

机种

确认方法

1. 将千分表装在贴装头上。

2. 测量正面侧轨道与X轴的平行度，确认在50μm以下。

・正面侧轨道与X轴的平行度：50μm以内 3. 将校正块的上面作为千分表的“0”。

・轨道的高度（与校正块的距离）：±20μm以内 4. 确认下图所示4个部位的轨道高度在±20μm以下。

调整方法

1. 将千分表装在贴装头上。

2. 测量正面侧轨道与X轴的平行度，调整到50μm以下。

3. 将校正块的上面作为千分表的“0”。

4. 将下图所示4个部位的轨道高度调整到±20μm以下。

使吸附位置及高度达到一致。

・吸附出错

・芯片站立

・同时吸附不良

ＮＯ

①

②