JM-50_QA表 - 第51页
QA表 ＮＯ． 5 (1/2) ＮＯ． 5 (2/2) 机种 确认方法 1. 手动控制使支撑台处于上升状态。 2. 确认传送带轨道动作时没有松动。 ・ 轨道导向轴位置（部件集结时）： 87±0.1 ｍｍ 3. 确认不会因基板生产开始时的标记识别造成焦点不良。 ・ 轨道导向轴位置（总体集结时）：重新调整至无松动 ・ 基板生产时，不会发生因支撑延迟造成的焦点不良。 调整方法 1. 测量下图的距离，调整至 87±0.1mm 。 2. 手动控制…
QA表 ＮＯ．
4 (1/2)
ＮＯ．
4 (2/2)
机种
调整方法
1.在皮带上间隔200mm做标记。
2.安装皮带，通过下图所示的滑轮将标记调整为201mm，之后固定滑轮。
・ 皮带张力：延伸率0.5%（200mm→201mm）
使基板传送能顺利进行。
・ 传送不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
4－4
内容
40092060
CONVEYOR_BELT_IN_OUT_XL
40107793
CONVEYOR_BELT_R
变更履历
40107791 CONVEYOR_BELT_C
日期
对象元件
货号
品名
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
皮带张力
编制日期
2011/1/31
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-
50
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
张力调整位置
张力调整位置
张力调整位置
张力调整位置
张力调整位置
张力调整位置
QA表 ＮＯ．
5 (1/2)
ＮＯ．
5 (2/2)
机种
确认方法
1.手动控制使支撑台处于上升状态。
2.确认传送带轨道动作时没有松动。
・轨道导向轴位置（部件集结时）：87±0.1ｍｍ 3.确认不会因基板生产开始时的标记识别造成焦点不良。
・
轨道导向轴位置（总体集结时）：重新调整至无松动
・基板生产时，不会发生因支撑延迟造成的焦点不良。 调整方法
1.测量下图的距离，调整至87±0.1mm。
2.手动控制使支撑台处于上升状态。
3.确认传送带轨道要动作时没有松动。
4.如果有松动，请重新调整轨道导向轴至没有松动。
（在重新调整时，超出87±0.1mm的范围也可以。）
5.发生焦点不良时，在侧梁和BU台之间插入垫片进行调整。
确实夹紧基板。
・ 基板夹紧不良
・ 贴片精度恶化
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
4－5
40084699 SHIM_0.10
内容
40112573
BU_TABLE_A_L
40112574 SIDE_BEAM_L
40078496
RAIL GUIDE SH
变更履历
40255481 CONVEYOR_RAIL_L
日期
对象元件
货号
品名
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
基板夹紧位置
编制日期
2011/1/31
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-
50
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
传送带轨道
轨道导轴
87±0.1mmｍ
侧梁
BU台
插入垫片
QA表 ＮＯ．
6 (1/2)
ＮＯ．
6 (2/2)
机种
确认方法
1. 确认传感器与BU传感器碰块的距离为1±0.3mm。
・ 传感器与BU传感器碰块位置的距离：1±0.3mm
调整方法
1. 将传感器与BU传感器碰块的距离调整为1±0.3mm。
测出支承台的上升、下降位置。
・ 基板固定不良
・ 基板传入时被压坏
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
4－6
内容
40078527
BU SENSOR DOG
变更履历
日期
对象元件
货号
品名
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
BU传感器碰块位置
编制日期
2011/1/31
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-
50
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
1±0.3mm
BU SENSOR DOG
BU UP SENSOR