JM-50_QA表 - 第53页
QA表 ＮＯ． 7 (1/2) ＮＯ． 7 (2/2) 机种 确认方法 【高速时】 ・ 支撑台动作速度 1. 手动控制使支撑台上升、下降。 高速时 1000±20ms ( 上升、下降相同 ) 2. 调整速度控制器使显示的动作时间为 1000±20ms 。 低速时 1500±20ms ( 上升、下降相同 ) 3. 固定速度控制器的调整旋钮。 【低速时】 1. 手动控制使支撑台上升、下降。 2. 调整速度控制器使显示的动作时间为 1500±…
QA表 ＮＯ．
6 (1/2)
ＮＯ．
6 (2/2)
机种
确认方法
1. 确认传感器与BU传感器碰块的距离为1±0.3mm。
・ 传感器与BU传感器碰块位置的距离：1±0.3mm
调整方法
1. 将传感器与BU传感器碰块的距离调整为1±0.3mm。
测出支承台的上升、下降位置。
・ 基板固定不良
・ 基板传入时被压坏
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
4－6
内容
40078527
BU SENSOR DOG
变更履历
日期
对象元件
货号
品名
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
BU传感器碰块位置
编制日期
2011/1/31
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-
50
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
1±0.3mm
BU SENSOR DOG
BU UP SENSOR
QA表 ＮＯ．
7 (1/2)
ＮＯ．
7 (2/2)
机种
确认方法
【高速时】
・支撑台动作速度 1.手动控制使支撑台上升、下降。
高速时 1000±20ms (上升、下降相同) 2.调整速度控制器使显示的动作时间为1000±20ms。
低速时 1500±20ms (上升、下降相同) 3.固定速度控制器的调整旋钮。
【低速时】
1.手动控制使支撑台上升、下降。
2.调整速度控制器使显示的动作时间为1500±20ms。
3.固定速度控制器的调整旋钮。
顺利地夹紧基板。
基板固定不良
贴片精度的恶化
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
4－7
内容
PC012401000
SPEED CONTROLLER
变更履历
日期
对象元件
货号
品名
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
支承台动作速度
编制日期
2011/1/31
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-
50
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）
电磁阀
气缸
高速(下降侧)
低速(下降侧)
高速(上升侧)
低速(上升侧)
QA表 ＮＯ．
8 (1/2)
ＮＯ．
8 (2/2)
机种
1．安装时，IN/OUT传感器的Ｘ轴方向位置以A尺寸为规格值。
1．IN传感器位置 ： 9.5mm±2mm
2．OUT感器器位置 ：9.5mm±2mm
3．传感器感度
可检测出传送通道传感器上放置的黑色玻纤基板（无光泽）。
1．IN马达启动触发的发生时间（生产线上游的机器→本贴片机传送基板时）
调整基板宽度方向检测位置（对应异形基板）
2．OUT马达停止信号触发时间
调整基板宽度方向检测位置（对应异形基板）
3．对应基板的颜色
1．IN马达启动延迟→造成传送节拍增加
进入的基板触碰到传送皮带，引发振动，导致贴片元件偏移。
2．停止过晚：造成生产线下游机器的超运行
停止过早：造成生产线下游机器传入不足，导致传送节拍增加。C
・
OUT和OUT传感器同时置为ON，发生错误。
3
．因颜色造成的基板检测不良。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
4－8
2
．将传感器的感度调整转钮先暂时逆时针旋转，然后慢慢地顺时针方向旋转，在检测到指定基板时停止。
内容
变更履历
日期
对象元件
货号
品名
有关质量特性
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
传送基板的识别（ＩＮ・ＯＵＴ传感器关系）
编制日期
2011/1/31
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-
50
装置名称
传送带
确认方法及调整方法（故障处理方法）