JM-50_QA表 - 第9页
QA 表 机种 确认方法 1. 将治具放在右侧 LM 导轨上,在其上面设置带有千分表的磁力表架,与左侧的 LM 滑块固定。 2. 将千分表抵住右侧 LM 导轨的基准面(内侧)并移动 X 轴装置,确认全行程中平直度为 20μm 。 右侧 LM 导轨对左侧 LM 导轨的平行度: 20μm 调整方法 1. 按上述工序安装千分表。 进行调整时,用来固定基准侧(前侧) LM 导轨的第 1 颗螺丝应处于固定状态。 2. 调整到 LM 导轨全行程中的…

QA表
机种
确认方法
1.
安装治具,在其上面放工字平尺。
2.
在
LM
导轨的滑块上设置带有千分表的磁力表架。
3.
安装工字平尺,使得
LM
导轨两端的千分表值为
“0”
。
左侧
LM
导轨的平直度:
20μm 4.
确认
LM
导轨的全行程中平直度为
20μm
。
调整方法
1.
按上述工序安装工字平尺。
2.
调整到
LM
导轨全行程中的平直度为
20μm
。
Y坐标有关X坐标位置的偏斜,影响X方向的贴装精度。
与Y轴LM导轨所受的負荷有关,严重影响到Y轴LM导轨的损坏或寿命的降低。
1.贴装精度(X方向)的恶化
2.Y方向移动时发生异常声音
3.Y轴LM导轨损坏及寿命降低
NO
①
②
NO. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JM-50
装置名称
XY装置
确认方法及调整方法(故障处理方法)
预想故障(应规格调整值不良而发生的故障)
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意义)
功能名称
Y
轴
LM
导轨的平直度、平行(
1
)
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
对象元件
内容
日期
40206432
SHS20_L1235
变更履历
货号
品名
有关质量特性
治具
工字平尺
1-3

QA表
机种
确认方法
1.
将治具放在右侧
LM
导轨上,在其上面设置带有千分表的磁力表架,与左侧的
LM
滑块固定。
2.
将千分表抵住右侧
LM
导轨的基准面(内侧)并移动
X
轴装置,确认全行程中平直度为
20μm
。
右侧
LM
导轨对左侧
LM
导轨的平行度:
20μm
调整方法
1.
按上述工序安装千分表。
进行调整时,用来固定基准侧(前侧)
LM
导轨的第
1
颗螺丝应处于固定状态。
2.
调整到
LM
导轨全行程中的平行度为
20μm
。
Y坐标有关X坐标位置的偏斜,影响X方向的贴装精度。
与Y轴LM导轨所受的負荷有关,严重影响到Y轴LM导轨的损坏或寿命的降低。
1.贴装精度(X方向)的恶化
2.Y方向移动时发生异常声音
3.Y轴LM导轨损坏及寿命降低
NO
①
②
NO. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
功能名称
Y
轴
LM
导轨的平直度、平行(
2
)
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
JM-50
装置名称
XY装置
变更履历
内容
货号
品名
有关质量特性
40206432
SHS20_L1235
质量特性(规格调整值)
功能作用(规格调整值的意义)
预想故障(应规格调整值不良而发生的故障)
对象元件
日期
冶具
1-4

QA表
机种
确认方法
1
.确认从石定盤
(
治具底面
)
至
X_LM
导块上面切削部分的高度是否已是
208±0.05mm
。
在装配治具上,从框架头安装面至
X_LM
导块上面之切削面的高度为
163mm
调整方法
1
.将高度规对齐
JIG_MASTER
的上面切削部分,取
208±0.05mm
的值。
贴装精度的直角偏斜
1.贴装精度的直角偏斜 *基准位置在反侧也相同
2.从
LM
导轨发出异音及
LM
导轨损坏
3.贴装精度恶化,吸附率降低
NO
①
②
NO. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JM-50
装置名称
XY装置
确认方法及调整方法(故障处理方法)
预想故障(应规格调整值不良而发生的故障)
质量特性(规格调整值)
2
.在
X
轴框架两端之下使用千斤顶,将千斤顶的高度调整到基准与
X_LM导块上面切削部分的距离为163mm,于轴的两端在基准与
导块之距离达163mm之处正式旋紧螺丝。
功能作用(规格调整值的意义)
功能名称
X
轴框架的高度调整
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
对象元件
内容
日期
变更履历
货号
品名
有关质量特性
基准
前侧
后侧
LM导块上面切削部分
石定盤
JIG_MASTER
调整高度用的千斤顶
163
1-5