FX3_QA_Table_Rev1.0_C.pdf - 第45页
QA表 ＮＯ． 机种 1．轨道宽度调整驱动皮带张力的调整 变更惰轮的位置高度进行调整。 １．传送轨道宽度调整驱动皮带张力：44±4.4Ｎ（39.6～48.4Ｎ） 把左右的惰轮高度调整得一样。 (Weight=002.5、Width=009.0、Span=0838) １．传送基板宽度调整用手柄的适合转矩 ２．左右螺旋轴和同步皮带的适合张力 １．转矩大时，传送轨道宽度调整的操作性变坏。 如果示导向器轴、螺旋轴的上下左右方向不平行时，可能可动…
QA表 ＮＯ．
机种
１．在没有施加张力的状态测定皮带长度，移动长孔部的传送皮带轮，让长孔增加０．５％。
１．传送带的适当张力
发生０．５％伸长的张力
举一例说明，传送轨道上的传送皮带上用铅笔等画上距离２００ｍｍ的两个标记。
移动传送皮带，让这两个标记距离２０１ｍｍ。
关于中心减震部，传送导轨S上施加皮带张力后请注意不要抬起。
１．顺利地传送基板
２．强时：传送轨带S跳起，降低皮带耐久性，促进皮带伸长。
弱时：皮带错位，传送不稳定
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－3
3
FX-3 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 顺利地传送基板（调整传送带） 编制日期 2007/8/3
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
40046935 CONVEYOR_BELT_S
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容
40046937 CONVEYOR_BELT_IN-OUT '07.08.03 新设
40046936 CONVEYOR_BELT_J
日期
QA表 ＮＯ．
机种
1．轨道宽度调整驱动皮带张力的调整
变更惰轮的位置高度进行调整。
１．传送轨道宽度调整驱动皮带张力：44±4.4Ｎ（39.6～48.4Ｎ） 把左右的惰轮高度调整得一样。
(Weight=002.5、Width=009.0、Span=0838)
１．传送基板宽度调整用手柄的适合转矩
２．左右螺旋轴和同步皮带的适合张力
１．转矩大时，传送轨道宽度调整的操作性变坏。
如果示导向器轴、螺旋轴的上下左右方向不平行时，可能可动侧轨道发生卡住滑出等故障。
安装自动基板宽度调节装置时，因马达转矩不足发生动作不良。
２．强时：调整螺旋轴，加重转矩。
弱时：在皮带轮不皮带跳牙，传送轨不平行。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－4
日期
货号 品名 有关质量特性
变更履历
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 传送轨道宽度变更 编制日期 2007/8/3
FX-3 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
4
E4734729000 TIMING BELT S (30E)
内容
'07.08.03 新設
张力测量位置
QA表 ＮＯ．
机种
１．把ＩＮ传感器Ｘ轴方向的位置调整成Ａ尺寸规格值。
１．ＩＮ传感器位置 ： ９．５ｍｍ±2mm
２．ＯＵＴ传感器位置 ： ２０ｍｍ±2mm
３．传感器灵敏度
可以检测传送路传感器上设置的黑凸起基板（无光泽）。
１．ＩＮ马达起动触发时间（线上流的机器→本贴片机传送基板时）
调整基板宽度方向检测位置（对应异型基板）
２．ＯＵＴ马达停止信号触发时间 ２．把ＯＵＴ传感器Ｘ轴方向的位置调整成Ｂ尺寸规格值。
调整基板宽度方向检测位置（对应异型基板） ３．反时针转动传感器灵敏度调整钮，然后慢慢顺时针转动，到检测指定基板停止。
３．对应基板的颜色
１．ＩＮ马达起动迟→增加传送转矩
进入的基板挂到传送皮带，因振动贴装元件发生偏斜。
２．停止迟时：线下流机器传送过度
停止快时：对线下流机器的传送不足增加传送节拍。Ｃ・ＯＵＴとＯＵＴ传感器同时ＯＮ的话发生异常。
３．颜色不同发生基板检测不良。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【5】－5
内容
'07.08.03 新设
日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 传送基板的识别（ＩＮ・ＯＵＴ传感器关系） 编制日期 2007/8/3
5
FX-3 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）