Jutze-AOI操作手册.pdf - 第9页
12 2.6.2 炉前 回流焊前， 这是一个典型的放置位置， 因为可以发现来自焊膏以及机器贴装的大多数缺 陷，在这个位置上可以 产生制程控制信息，提供贴片机 和密间距元件贴装设备 核准的信息， 用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准，满足过程跟踪的目标。 2.6.3 炉后 回流焊后， 这是 A OI 最流行的选择， 因为这个位置可以发现全部装配错误， 避免有缺陷 的产品流入客户手中， 回流焊后检测能够提供高度的安全性， 它可以识别由焊膏印…
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2.5.9 镜面反射和扩散反射
具有镜面反射性质的只有焊锡、电极、
管脚部。此外的部分照射光为扩散反射，红
色、绿色、蓝色光合成为白色，所以摄取的
画像与原物相同。
2.6 使用方案
2.6.1 AOI 的合理安排
AOI 可以在 SMT 生产的各个环节起到检测作用，目前常见的放置位置是：印刷之后，回
流焊前，回流焊后。基于成本考虑，为每个环节配置 AOI 是不适合的，所以当一条生产线只
有一台 AOI 时，应该把它放在什么环节，这是非常值得探讨的。
根据以上三个放置点，我们可以将其主导思想分为两种：缺陷防止和缺陷发现，当放在
SMT 印刷机之后或者放在元件贴装之后视为缺陷防止，当放在回流焊之后时，这是制造工艺
的最后步骤，视为缺陷发现。
基于具体位置，没有一个最好的位置来处理所有的生产缺陷，如果应用 AOI 的目标是改
进全面的最终品质，AOI 设备置于过程的前面可能没有置于后面的价值大，置于前面是为了
避免对已有缺陷的产品再增加价值，此外在过程早期，维修缺陷的产品的成本大大低于发货
前后的维修成本。但许多缺陷是在生产后期出现的，意味着不管前面发现多少缺陷，发货前
还是需要全面的视觉检查。
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2.6.2 炉前
回流焊前，这是一个典型的放置位置，因为可以发现来自焊膏以及机器贴装的大多数缺
陷，在这个位置上可以产生制程控制信息，提供贴片机和密间距元件贴装设备核准的信息，
用来修改元件贴放或表明贴片机需要校准，满足过程跟踪的目标。
2.6.3 炉后
回流焊后，这是 AOI 最流行的选择，因为这个位置可以发现全部装配错误，避免有缺陷
的产品流入客户手中，回流焊后检测能够提供高度的安全性，它可以识别由焊膏印刷，元件
贴装和回流过程引起的缺陷，支持最终品质目标。
前面Conveyer安装风
扇以达到降温的目的
（35°C），视具体情
况决定其规格尺寸
Monitor
三段三动式传输带
Repair
Station
Mouse
风扇或离子风
前面Conveyer仅作为
传输带使用，视具体情
况决定其规格尺寸，
AOI直接和贴片机机
Monitor
三段三动式传输
Repair
Station
Mouse
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2.6.4 印刷后
印刷之后，SMT 中 60%-70%的焊点缺陷是印刷时造成的，如果焊膏印刷过程满足要求，
就可以有效减少后期出现的缺陷数量。
前面Conveyer仅作为
传输带使用，视具体
情况决定其规格尺
寸，AOI直接和印刷机
Monitor
三段三动式传输带
Repair
Station
Mouse