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D1 / D2 1 Montageanleitung Vakuumpumpe Ausgabe 11/2006 23 : Notieren Sie sich den Messwert. : Enfernen Sie den Messschlauch aus dem V akuum verteilerblock und stecken Sie den S top fen wieder rein. : Schließen Sie alle T…

1 Montageanleitung Vakuumpumpe D1 / D2

Ausgabe 11/2006

1.9.2.2 Messen Sie das Vakuum mit einem externen Druckmessgerät:

– am Messanschluss des Vakuum-Verteilerblockes Maschineneingang (siehe Abb. 1.9.4)

und anschließend

– an einer offenen Pipette im Haltekreis am Bestückkopf (siehe Abb. 1.9.5). Alle anderen Pi-

petten müssen geschlossen sein

Der Druckunterschied darf max. 20-30 mbar be

agen! Sonst ist nicht alles dicht. 1

Abb. 1.9.4 Messung am Vakuumverteilerblock (Maschineneingang)

: Entfernen Sie den Stopfen aus dem Messanschluss am Vakuumverteilerblock.

: Schließen Sie ihr externes Messgerät an.

: Schalten Sie die Vakuumpumpe ein.

: Öffnen Sie ggf. die eingebauten Vakuum-Absperrhähne.

: Öffnen Sie die Druckluft-Absperrhähne.

: Schalten Sie den Hauptschalter ein.

D1 / D2 1 Montageanleitung Vakuumpumpe

Ausgabe 11/2006

: Notieren Sie sich den Messwert.

: Enfernen Sie den Messschlauch aus dem Vakuumverteilerblock und stecken Sie den Stopfen

wieder rein.

: Schließen Sie alle Türen.

: Wiederholen Sie obiges bei allen angeschlossenen Bestückautomaten.

Abb. 1.9.5 Messung an einer Pipette

: Drücken Sie den Messstutzen des externes Messgerätes an die offene Pipette.

Falls die oben genannten Werte nicht erreicht werden, lie

gt die Ursache meist in einem nicht bis

zum Anschlag aufgeschobenen Schlauch im Kopfbereich. Gehen Sie wie folgt vor: 1

: Drücken Sie alle Schläuche mit der Schlauchzange nach.

: Wiede

rholen Sie die Vakuummessung.

Das Vakuum ist bei geschlossenen Pipetten mit angeschlossener Vakuumpumpe im Haltekreis

normlerweise ca. 30-50 mbar niedriger als bei einem Venturi-Erzeuger im Abholkreis (jeweils

mit externem Messgerät an einer (offenen) Pipette im Abholkreis und einer (offenen) im Haltekreis

gemessen). 1

1 Montageanleitung Vakuumpumpe D1 / D2

Ausgabe 11/2006

Dieser Unterschied kann akzeptiert werden, wenn bei 521 m NN (Höhenlage München, Inbetrieb-

nahme SIPLACE ) mindestens der Wert 800 mbar erreicht wird. 1

1.9.2.3 Überprüfung des Haltekreis-Vakuumsystems

Der Durchfluss kann „indirekt“ über die Vakuumkennlinie kontrolliert werden. 1

Gehen Sie wie folgt vor: 1

: En

tfernen Sie die Pipetten vom Bestückkopf (um maximalen Durchfluss zu ermöglichen)

: Öf

fnen Sie im SITEST nacheinander das jeweils in Abholposition stehende Segment und dre-

hen Sie es mittels Sterntakt in den Haltekreis.

Die Vakuummessung im Haltekreis zeigt bei jeder zusätzlich

geöffneten Pipette einen Vakuumab-

fall von ca. 60-90 mbar. 1

Bei sechs geöffneten Pipetten könnte das Vakuum z.B. von -880 mbar auf -520 mbar abfallen.

Bei sechs C&P-Köpfen an zwei Bestückautomaten mit einer gemeinsamen Vakuumpumpe ist der

Druckabfa

ll größer; bei nur einem Bestückautomaten kleiner (vier oder zwei C&P-Köpfe). 1

1.9.2.4 Vakuumkennlinien

Die folgenden Diagramme gelten auch für die D1 und D2 (wurden mit anderen Bestückautomaten

erstellt). 1

Abb. 1.9.6 C&P6 (rot) und C&P12 (blau): Druckabfall bei 1, 2, 3... geöffneten Pipetten