Istruzioni d´uso_HF3_14_it - 第212页

Finestra delle impostazioni [Scanner] (con correlazione al binario del convogliatore) In questa finestra di dialogo è possibile eseguire le impostazioni per lo scanner di codici. AVVERTENZA Documentazione complementare L…

ð Una volta che il PCB è stato registrato dal sensore, il LED [Hardware signal]

diventa verde. Questo stato viene trasmesso al PLC.

ð Quando il PCB viene rilevato in modo sicuro dal PLC nel punto di consegna,

il LED [Software signal] diventa verde.

ð Il campo [Numbers of Boards] visualizza il numero del PCB sinora registra-

to.

ü Per visualizzare [Code], [Soldering program] e [Library]:

1. Nella cornice [Outside machine]

ð [Code]: Non appena viene letto un codice, quest'ultimo viene visualizzato

nel campo.

ð [Soldering program]: Visualizzazione del programma di saldatura assegna-

to.

ð [Library]: Visualizzazione della libreria in cui era stato creato il programma

di saldatura.

ü Leggere lo stato [SMEMA] (nella macchina):

1. Nella cornice [Sensors inside machine]

ð [board available from n-1]: Visualizza lo stato del segnale SMEMA. Quando la

macchina è pronta a ricevere il PCB, il LED diventa verde.

ü Leggere lo stato del sensore ISEL.( ISEL è l'abbreviazione di Inline Schnittstelle

EinLauf).

1. Nella cornice [Sensors inside machine]

ð Vengono visualizzati un segnale hardware e un segnale software.

ð Una volta che il PCB è stato registrato dal sensore, il LED [Hardware signal]

diventa verde. Questo stato viene trasmesso al PLC.

ð Quando il PCB viene rilevato in modo sicuro dal PLC nel punto di consegna,

il LED [Software signal] diventa verde.

ð Il campo [Numbers of Boards] visualizza il numero del PCB sinora registra-

to.

ü Leggere lo stato del convogliatore [Conveyor]:

1. Nella cornice [Sensors inside machine]

ð [ON]: Visualizza lo stato del convogliatore. Quando il convogliatore è in

funzione, il LED diventa verde.

ð [Conveyor track is ready]: Visualizza lo stato del convogliatore. Quando il

convogliatore è pronto a ricevere il PCB, il LED diventa verde.

AVVERTENZA

Perché non vengono visualizzate le proprietà di un convogliatore?

Quando è stato attivato il tasto radio [Code reader without assignment to con-

veyor track] non è possibile visualizzare le proprietà di un convogliatore.

Code reader

maintenance mode

Edit dialog

Code reader conveyor track 1

Outside machine Inside machine

Code

Soldering program

Library

Code

Soldering program

Library

conveyor track 4

Code reader

conveyor track 2

conveyor track 3

conveyor track 1

Sensors outside machine Sensors inside machine

SMEMA SMEMA

Conveyor

Not busy to N-1

Sensor ISEL

Hardware signal

Software signal

Numbers of Boards

Hardware signal

Software signal

Numbers of Boards

LVA sensor

board available from n-1

Hardware signal

Software signal

Numbers of Boards

ALB sensor

Conveyor track

Ready

Descrizione del funzionamento | 6

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Finestra delle impostazioni [Scanner] (con correlazione al binario del

convogliatore)

In questa finestra di dialogo è possibile eseguire le impostazioni per lo scanner di

codici.

AVVERTENZA

Documentazione complementare

Leggere a tal fine anche i documenti che si trovano nella cartella [Code_Scanner]

sul supporto dati [product_data_reflow], che è fornito in dotazione.

ü Aprire la finestra di dialogo delle impostazioni [Code reader]:

1. Nella finestra di dialogo di input [Code reader] cliccare sul pulsante nella

barra strumenti inferiore.

ð Si apre la finestra di dialogo delle impostazioni [Code reader]:

Code reader

Settings

Maintenance mode

conveyor track 1

Active

Code reader

Off delay

Transfer time

Max. time until data transfer

com port

protocol

Baudrate

protocol continous read

Long Code (>31 Digits)

Assignment

Enable only code mode

Assignment: code - soldering program

Selection of soldering program with hand scanner

Start soldering program at new code

Fig. 68: Finestra di dialogo delle impostazioni [Scanner]

6.11.10

Descrizione del funzionamento | 6

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Riquadro [Code reader]:

ü Per attivare la finestra di dialogo:

1. Attivare il checkbox [Active].

ð La finestra di dialogo viene attivata, i campi di input e i checkbox possono esse-

re modificati.

ü Per eliminare l'effetto rimbalzo del segnale del sensore:

1. Inserire nel campo di input [Off delay] un valore in [s].

ð Non appena il sensore riconosce per la prima volta la fine del PCB, questo

intervallo di tempo viene avviato.

ð Non appena questo intervallo di tempo è scaduto il segnale del sensore viene

resettato nel controllo.

ü Per inserire il tempo di trasferimento dal sensore ALB al sensore LVA:

1. Inserire nel campo di input [Transfer time] un valore in [s].

ð Non appena il PCB si trova presso il sensore ALB, questo intervallo di tem-

po viene avviato.

ð Una volta trascorso il tempo impostato, se il PCB non ha ancora raggiunto il

sensore LVA viene emesso un messaggio.

ü Per immettere il tempo massimo di attesa prima del caricamento dei dati:

1. Inserire nel campo di input [Max. time until data transfer] un valore in [s].

ð Una volta trascorso il tempo impostato, se non è stato letto nessun codice vali-

do, viene emesso un messaggio.

ü Per configurare la porta COM per lo scanner di codici:

1. Se si utilizzano più scanner per codici, ciascuno scanner ha la propria porta

COM. Nel menu a tendina selezionare la porta COM a cui è collegato lo scan-

ner.

2. Nel menu a tendina [protocol] selezionare il report appropriato allo scanner.

3. Inserire nel campo di input [Baudrate] il Baudrate del sistema di lettura codici.

4. Attivare il checkbox [protocol continous read].

ð In questo modo la porta COM dello scanner è attivata in modo permanen-

te.

ð Ora lo scanner può comunicare con il sistema di controllo.

Code reader

Settings

Maintenance mode

conveyor track 1

Active

Code reader

Off delay

Transfer time

Max. time until data transfer

com port

protocol

Baudrate

protocol continous read

Long Code (>31 Digits)

Assignment

Enable only code mode

Assignment: code - soldering program

Selection of soldering program with hand scanner

Start soldering program at new code

Descrizione del funzionamento | 6

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