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NPM-DGS 程序手册 4.3 假想生产线的构筑 Page 4-52 EJS9AC-MB-04P-37 项目 说明 基板搬送 ‘ 传送带速度 ’ 设定传送带的速度。存在下述三种速 度 : • 高速 ( 默认设定 ) • 中速 • 低速 ' 传送带速度 - 上游侧基台 ' 对双基台设备的上游侧基台上的传送 带速度进行设定。可进行设 定的种类与 ' 传送带速度 ' 相同。 ' 传送带速度 …
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程序手册
4.3
假想生产线的构筑
EJS9AC-MB-04P-37 Page 4-51
数据编制工作默认设定标签
(CM/DT)
点击
[
項目编辑系统默认值
]
标签，则可设定数据编制工作编辑器所使用的最佳化等选项的初期值
(
默认值
)
。
数据编制工作是定义在编制生产数据时，使用哪一种
PCB
或者在什么条件下进行最佳化等的各种
信息。
每台设备的设定项目
项目
说明
软件开关
‘
标记
’
‘
贴装点识别
’
设定是否检测贴装点识别。
‘
贴装点识别
基板识别补正
’
当贴装点识别标记位置偏离贴装位置时，需要顾虑到基板的倾斜。
在这种情形下，设定是否将基板识别补正值反映进贴装点的补正。
‘
基板不良标记检测
’
设定是否检测基板不良标记。
‘
基板条形码认识
’
设定是否进行基板条形码的识别。
‘
区块不良标记检测
’
设定是否检测区块不良标记。
‘
区块条形码识别
’
设定是否进行区块条形码的识别。
‘
区块组条形码识别
’
设定是否进行区块组条形码的识别。
‘
基板弯曲检测
’
设定是否检测基板的弯曲。
‘
基板识别
->
不良标记识别
’
设定标记的识别顺序。
• OFF :
不良标记识别
->
基板识别
• ON :
基板识别
->
不良标记识别
‘
基板
/
区块标记检测
’
设定是否检测基板
/
区块标记。有以下
6
种。
• [
未使用
]
• [1
点基板标记
]
• [2
点基板标记
]
• [3
点基板标记
]
• [4
点基板标记
]
• [
区块识别标记
]
• [
区块组标记
]
‘
基板弯曲检测模式
’
设定检测基板弯曲的方法。存在下述
2
种方法。
• [
全体基板弯曲
]
• [
区块基板弯曲
]
‘
第一识别标记和不良标记共
享
’
设定在第一识别标记上有不良标记时，是否将该识别标记作为不
良标记处理。
‘
组不良标记检测
’
设定是否检测组不良标记。
‘
把识别标记错误作为不良标
记处理
’
设定在第一区块识别标记出现错误时，是否将其不作为错误，而
作为不良区块
(
标记
)
处理。
‘
不良标记阈值判断
’
设定是否进行不良标记的阈值判断。
‘
机种判别标记检测
’
设定是否进行机种判别标记的判断。
‘
通过
’
‘
通过
’
设定是否通过基板贴装。
‘
最大元件高度
’
‘
实装元件高度
’
设定至前工序为止所贴装元件的最大高度。
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4.3
假想生产线的构筑
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项目
说明
基板搬送
‘
传送带速度
’
设定传送带的速度。存在下述三种速度
:
•
高速
(
默认设定
)
•
中速
•
低速
'
传送带速度
-
上游侧基台
'
对双基台设备的上游侧基台上的传送带速度进行设定。可进行设
定的种类与
'
传送带速度
'
相同。
'
传送带速度
-
下游侧基台
'
对双基台设备的下游侧基台上的传送带速度进行设定。可进行设
定的种类与
'
传送带速度
'
相同。
吸嘴装配模板
‘
使用模板
’
在新建项目时，设定是否使用吸嘴装配模板。
‘
模板文件路径
’
显示拥有吸嘴装配模板文件的文件路径。通常通过项目编辑器的
吸嘴装配导出进行设定，但是也可直接输入。
详细内容，请参照
‘7.2.10
导入
’
。
‘
亮度等级贴装
’
‘
亮度等级贴装
’
设定是否进行等级贴装。
只可在选择了生产线时可进行编辑。
等级贴装功能不能与下述功能并用。
•
大型基板
(
使用搬送
2
次的实装
)
•
设定为托盘元件
•
指定了实装优先顺序的实装
(
在等级贴装上自动附带了实装优
先顺序，因此不能并用。
)
•
等级贴装对象的工作台为不连续的设定
(
不能在等级贴装对象
的工作台之前设定对象外的工作台。
)
•
与等级贴装相反的分配条件
‘
不是亮度等级贴装元件的元
件的贴装方法
’
设定不属于等级贴装元件的元件贴装工作台。
• [
在和亮度等级贴装元件相同区块的工作台上贴装
]
• [
在亮度等级贴装对象外工作台贴装
]
只可在选择了生产线时可进行编辑。
‘
亮度等级贴装工作台
–
工
作台
1’
需要将等级贴装元件配置到工作台
1
上时，设定本项目。
‘
亮度等级贴装工作台
–
工
作台
2’
需要将等级贴装元件配置到工作台
2
上时，设定本项目。
‘
等级贴装对象工作台
–
工
作台
3 (
仅
3
工作台的设备有
效
)’
需要将等级贴装对象元件设置到工作台
3
时，设定本项目。
不具工作台
3
的设备，无法设定。
‘
等级贴装对象工作台
–
工
作台
4 (
仅
4
工作台的设备有
效
)’
需要将等级贴装对象元件设置到工作台
4
时，设定本项目。
不具工作台
4
的设备，无法设定。
‘1
区块内元件用完贴装点取
消
’
需要取消
1
区块内元件用完贴装点时，设定本项目。
‘1
区块内元件用完预知即停
止
’
设定在
1
区块内元件用完之前，是否停止。
关于等级贴装的详细内容，请参照
‘13.1
等级贴装功能
’
。
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4.3
假想生产线的构筑
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项目 说明
‘
品质
’
‘
装着前
NG
元件排出
’
通常会在贴装后排出识别结果不好的元件，而本项的贴装前
NG
元件排出，是在贴装前等待识别结果后执行排出。因为等待识别
结果，循环时间会变长，但是可防止元件掉落到基板上。
‘
高密度实装
’
‘
最佳化决定贴装优先顺序
’
在贴装元件之际，为了防止与既已贴装完毕元件的干涉，决定元
件配置和贴装顺序。
*
使用本功能时，因为优先不会发生干涉这一点，生产率有可能
会降低。
・
[OFF]
不通过最佳化决定贴装的优先顺序。
・
[
通过贴装点间距离进行判定
]
在指定的贴装点间距离执行干涉判定，然后决定贴装的优先顺
序。
・
[
通过元件和吸嘴的干涉领域进行判定
]
通过吸嘴尺寸以及贴装元件的倾斜以及吸附中心位置进行干
涉判定，然后决定贴装的优先顺序。
‘
最大元件大小
(L
或者
W)’
通过最佳化自动决定贴装优先顺序时，指定对象元件的最大尺寸。
‘
实装点之间的距离
’
通过最佳化自动决定贴装优先顺序时，事先决定贴装点间距离以
内贴装点的优先顺序。
‘
考虑吸嘴尺寸
’
在考虑到登录在元件中吸嘴大小的基础上，自动决定贴装优先顺
序。
・
[
最小吸嘴尺寸
]
使用登录吸嘴中最小的
X
尺寸
/Y
尺寸。
・
[
最大细嘴尺寸
]
使用登录吸嘴中最大的
X
尺寸
/Y
尺寸。
根据最佳化距定优先顺
序
贴装点间距离
根据最佳化决定优先顺
序
没有决定优先顺序
吸嘴尺寸 X
吸嘴尺寸 Y
R
C