G3用户手册 - 第24页
凯格精密机械有限公司 - 2 4 - 第 五 章 附录 附 2 ：印刷 缺陷 及原因分析 表 序 号 印 刷 缺 陷 产 生 原 因 防 止 或 解 决 办 法 1 印刷不 完 整 1) 模板 孔 隙 堵塞 或 模板 与 P CB 间 距 太 大 ； 2) 模板 上 焊 膏 涂 布 不均 ； 3) 焊 膏中不 规 则 的 大金 属 粉粒 比 例 太 大， 堵塞 、 孔 隙 。 1) 清 洗窗 孔 和 模板 底 部； 2) 选择 粘 度 …
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第五章
附录
附 1：推荐使用的网框尺寸
网板开口以网框的中心对中分布
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第五章
附录
附 2：印刷缺陷及原因分析表
序
号
印 刷 缺 陷
产 生 原 因 防 止 或 解 决 办 法
1 印刷不完整
1) 模板孔隙堵塞或模板与 PCB 间
距太大；
2) 模板上焊膏涂布不均；
3) 焊膏中不规则的大金属粉粒比例
太大，堵塞、孔隙。
1) 清洗窗孔和模板底部；
2) 选择粘度合适的焊膏，并使焊膏印
刷能有效，覆盖整个印刷区域；
3) 选择金属粉末颗粒尺寸与窗口
尺寸相对应的焊膏。
2 坍塌、桥连
1) 刮刀压力太大；
2) 模板底面残留焊膏太多；
3) 焊膏粘度太低或金属含量太少，
以致无法维持焊膏的站立。
1) 调整压力；
2) 重新固定印制板；
3) 选择合适粘度的焊膏；印刷时
保持适宜的环境温度。
3 厚度不均匀
1) 模板与 PCB 未能很好的平行吻
合；
2) PCB 焊盘镀层不平、厚度不均；
3) 焊膏搅拌不均（粘度不均）。
1) 调整模板与印制板的相对位
置；
2) 控制 PCB 焊盘镀层的平面度；
3) 印前充分搅拌焊膏。
4
边缘出现锯
齿状（ 解 析度
不良）
1) 焊膏粘度不足；
2) 模板孔壁有毛刺、不光滑；
3) PCB 焊盘镀层太厚或阻焊膜边
缘破损。
1) 选择粘度较高的锡膏；
2) 制板时严格控制涂覆层厚度；
3) 印刷前检查漏印窗孔加工质
量。
5 厚度不足
1) 模板上焊膏涂布不均；
2) 制作模板的材料太薄；
3) 刮刀压力不当（太小）；
4) PCB 焊盘镀层太厚。
1) 选择厚度合适的模板；
2) 选择颗粒度和粘度合适的焊
膏；
3) 高速刮刀压力。
6 拉尖
1) 模板与 PCB 间距太大；
2) 焊膏粘度太大。
1) 适当调小刮动间隙；
2) 选择合适粘度的焊膏。
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第五章
附录
附 3：装箱清单
产 品 型 号
产 品 名 称 机 身 编 号
G3 全自动视觉印刷机
序号 名 称 规 格 / 型 号 数 量 单位
备 注
A1 标准机器组件（组装在机器上）：
A1-1.
主机架及传输组件 1 套 G 系列/01.02.04.09 部分
A1-2.
印刷头组件 1 套 G系列/06-00 部分
A1-3.
网板夹持装置 1 套 G系列/07-00 部分
A1-4.
真空发生器 4 个
A1-5.
CCD-Camera 1 个 G系列/05-00 部分
A1-6.
自动网板清洗装置 1 套 G系列/08-00 部分
A1-7.
可调印刷工作台组件 1 套 G系列/03-00 部分
A1-8.
系统控制卡组件 1 套
A1-9.
计算机主机 1 台
A1-10.
软驱（3.5 英寸） 1 个
A1-11.
硬盘 1 个
A1-12.
光驱 1 个
A1-13.
鼠标 1 个
A1-14.
脚杯 4 个 脚杯从主机架上拆掉单独包装
A2 配件及工具清单
A2-1.
显示器 1 个
A2-2.
键盘 1 个
A2-3.
刮刀 2 把
A2-4.
真空橡胶吸嘴 8 支
A2-5.
PCB 顶销 1 109±0.02mm 10 支 G系列/F-01 组件
A2-6.
磁性顶针 109±0.02mm 10 支 G系列/F-07 组件
A2-7.
边支撑块 150mm/200mm/250mm 3 副 G系列/F-08、09、10
A2-8.
三色灯塔 Φ56 出 PRPB-24-3 1 个 MENICS
A2-9.
清洗卷纸 Φ20*400*10M 1 卷 GKG
A2-10.
《使用说明书》 1 本
A2-11.
电源线 1 根
A2-12.
联机线 1 根
A2-13.
用户手册 1 本
A3 工具一套（如下）：
胶工具箱 1 只 KA-B-402
十字螺丝刀 L5“大(107*150) 1 把
一字螺丝刀 4” 1 把
内六角扳手 1.5~10mm 1 套
小扳手 6” 1 把
大扳手 10” 1 把
调墨刀 6” 1 把