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2-1 1 2 3 . 테이프 커 터의 상태확인 부품 실 장후 의 캐 리어 테 이 프 눈 , 장비에 내 장되어 있는 테 이 프 커터 로 자동적 으로 컷 트되어 서 빈 테 이 프 박 스에 폐 기 됩 니 다 . 테 이 프 커 터에 불량이 발생 하면 , 컷 트되지 않 은 테 이 프가 장비 내의 배출경 로에 막힐 우려 가 있습 니 다 . 다음과 같이 일상적 으로 테 이 프 커터 의 상태 를 확인 해 …
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2. 피더 플레이트의 청소
피더 플레이트상에 칩과 이물질이 떨어져 있으면 , 피더세팅을 할 때 이물질이 끼여서 흡착위치의 틀어짐을 발생
시키는 원인이 됩니다 . 이것을 방지하기 위해 일상적으로 점검
•
청소할 것을 권장합니다 .
■ 피더 플레이트 청소용 브러시로 청소
1. 일괄교환 대차를 장비로부터 탈착합니다 .
2. 피더 플레이트 청소용 브러시로 , 아래 그림의 화살표 방향으로 먼지를 털어냅니다 .
■ 청소기로 청소
1. 일괄교환 대차를 장비로부터 탈착합니다 .
2. 가정용 청소기 등을 사용해서 칩이나 종이 테잎 등으로 인해 발생하는 미세한 먼지 등을 흡인해서 청소합니다 .
■ 버큠 ASSY 로 청소
1. 일괄교환 대차를 장비에 장착합니다 .
2. 옵션인 버큠 ASSY(KHY-M88V0-A0X) 를 대차 앞면의 에어 커넥터에 접속합니다 .
3. 칩이나 종이 테잎 등으로 인해 발생하는 미세한 먼지 등을 흡인해서 청소해 주십시오 .
<청소기(버큠ASSY)로 청소할 경우>
가이드 레일 커버를 오픈
<청소용 브러시로 청소할 경우>
피더 플레이트
청소용 브러시
쓰레받기 등으로 받는다
가이드 레일 커버
커버 잠금장치
커버 잠금장치
피더 플레이트
피더 플레이트의 청소
YSM40R용 일괄교환 대차
에어 커넥터 버큠 ASSY 접속구
57204-N9 -10
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3. 테이프 커터의 상태확인
부품 실장후의 캐리어 테이프눈 , 장비에 내장되어 있는 테이프 커터로 자동적으로 컷트되어서 빈 테이프 박스에
폐기됩니다 . 테이프 커터에 불량이 발생하면 , 컷트되지 않은 테이프가 장비내의 배출경로에 막힐 우려가 있습니
다 . 다음과 같이 일상적으로 테이프 커터의 상태를 확인해 주십시오 .
테이프 커터의 상태확인
테이프 커터 하부 칼날(가동측)
테이프 커터 상부 칼날(고정측)
캐리어 테이프
하부 칼날 상부 칼날
57207-N9- 0 0
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테이프 커터의 일상점검 포인트
1. 테이프컷트동작시의소리확인
테이프 컷트의 동작소리가 평상시보다 크거나 , 금속음 등의 이음의 발생 여부를 확인합니다 .
2. 빈테이프박스내의캐리어테이프의절단면확인
빈 테이프 박스내의 캐리어 테이프를 폐기할 때 , 컷트된 캐리어 테이프의 절단면을 확인합니다 .
3. 빈테이프박스내의캐리어테이프의상태확인
하루에 한 번은 , 빈 테이프 박스안을 확인해서 쌓여 있는 캐리어 테이프를 폐기해 주십시오 .
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주의
사용 종료한 캐리어 테이프는 , 테이프 커터에 의해 절단되어 빈 테이프 박스내에 쌓이게 되므로 정기적으로 폐기해 주십시오 .
빈 테이프 박스의 용량 이상으로 캐리어 테이프가 쌓이게 되면 , 테이프 커터의 동작불량 등의 트러블이 발생할 우려가 있습니다 .
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요점
테이프 커터의 점검과 분해, 급유 및 칼날의 교환 작업은 취급상 대단히 위험하므로, 서비스 엔지니어가 대응하도록 되어 있습니다.
테이프 커터에 이상이 있을 경우에는 , 판매 대리점 또는 야마하로 문의해 주십시오 .
제 3 장 정기적인 유지보수 항목
목차
1. 매주 3-1
1.1 노즐의점검 3-1
1.1.1 노즐 스프링부의 점검 3-1
1.1.2 노즐 판스프링 / 롤러 로크부의 상태확인 3-2
1.2 노즐의청소와급유 3-3
1.2.1 노즐 스프링부의 청소와 급유 3-3
1.2.2 노즐 에어경로의 청소 3-5
1.2.3 노즐 선단부의 청소 3-6
1.2.4 ANC 노즐 탈장착 툴에 대해서 3-8
1.3 인식장치 3-14
1.3.1 멀티 카메라 조명 보호커버의 청소 3-14
2. 매월 3-15
2.1 X-Y 축 (4 빔 ) 3-16
2.1.1 X 축 볼스크류의 청소
•
급유 （4 빔） 3-16
2.1.2 X 축 가이드의 청소
•
급유 (4 빔 ) 3-18
2.1.3 Y 축 가이드의 청소
•
급유 , 리니어 스케일의 청소 (4 빔 ) 3-20
2.2 X-Y 축 (2 빔 ) 3-22
2.2.1 X 축 볼스크류의 청소
•
급유 (2 빔 ) 3-22
2.2.2 X 축 가이드의 청소
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급유 , 리니어 스케일의 청소 (2 빔 ) 3-24
2.2.3 Y 축 가이드의 청소
•
급유 , 리니어 스케일의 청소 (2 빔 ) 3-25
2.3 컨베이어부 3-27
2.3.1 기판검출 센서 3-27
2.4 베이스부 ,그외 3-28
2.4.1 피더들뜸 센서의 청소 3-28
2.5 일괄교환대차 3-29
2.5.1 대차 캠 폴로어의 청소와 급유 3-29
2.6 RS 헤드 3-30
RS 헤드 / 노즐샤프트의하강방법 3-30
2.6.1 에어필터의 점검과 교환 3-31
3. 3 개월 3-33
3.1 MU 헤드 3-33
3.1.1 에어필터의 청소와 교환 3-33
3.1.2 MU 헤드의 스플라인 샤프트 Z 축의 동작확인 3-34
3.1.3 MU 헤드의 스플라인 샤프트 주변의 확인과 청소 3-34
3.1.4 MU 헤드의 스플라인 샤프트의 급유 ( 필요시에만 ) 3-35