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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 40 Die kontrollierte LP-Übergabe wird in S IPLACE Pro eingestellt und wird in der GUI auf der Bedienebene " Er weiterte Produktion &quo…

Stationssoftware 7xx bis 714.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020

5.9 Automatischer Produktwechsel (LP-Barcode-Betrieb)

Im LP-Barcode-Betrieb fordert die Station den Auftrag mittels eines gelesenen Leiterplatten-

Barcodes beim LineControl an. Sobald der Auftrag vom LineControl vorgegeben wurde und auf der

Station produktiv geworden ist, beginnt die Station automatisch mit der Bestückung. Auf diese

Weise können verschiedene Produkte gleichzeitig bestückt werden, ohne dass der Bediener sich

um die Vorgabe des passenden Auftrags kümmern muss. In der Grundansicht wird der aktive LP-

Barcode-Betrieb durch ein entsprechendes Symbol angezeigt.

Wenn kein Barcode gelesen werden konnte, meldet der Barcode-Leser einen Lesefehler an die

Stationssoftware und ein Dialog wird geöffnet in dem der Bediener den Barcode manuell eingeben

kann. Über OIS können die bereits gelesenen LP-Barcodes angezeigt werden. Durch Klicken auf

ein Leiterplattensymbol in der Grundansicht der Stationssoftware kann außerdem der gelesene

Barcode zu dieser Leiterplatte angezeigt werden.

In SIPLACE Pro kann eingestellt werden, wie die Leiterplatte behandelt werden soll, wenn im

LineControl keine Losdaten zu einem Barcode vorhanden sind:

– Die Leiterplatte wird in die Ausgabesektion der Maschine transportiert, falls vorhanden. Der

Bediener wird dazu aufgefordert, die Leiterplatte manuell zu entnehmen. Falls die Maschine

keine Ausgabesektion hat, aus der die Leiterplatte entnommen werden kann, wird die

Leiterplatte zur nächsten Maschine transportiert, die eine Ausgabesektion hat.

– Die Leiterplatte wird ohne Bearbeitung ans Ende der Bestücklinie transportiert.

Der LP-Barcode-Betrieb ist auch mit synchronem Doppeltransport möglich.

5.10 Kontrollierte LP-Übergabe zwischen Bestückautomaten

Bei diesem Leistungsmerkmal werden die Individualdaten einer Leiterplatte von einem

Bestückautomaten zu einem anderen übertragen ("Whispering-Down-the-Line"). Die

Individualdaten einer Leiterplatte (z.B. Inkpunkte, Barcode, LP-Status, Markierung für abgebrochen

etc.) werden in einem logischen Behälter gesammelt, der mit einer physikalischen Leiterplatte

verknüpft ist. Bei der physikalishen Übergabe einer Leiterplatte an einen Bestückautomaten wird

auch der Inhalt des logischen Behälters (oder Teile davon) übergeben. Die kontrollierte LP-

Übergabe wird für Linien unterstützt, die mit Stationssoftware 704 betrieben werden und wird u.a.

aus folgenden Gründen benötigt:

1. Notwendige Übergabe von Leiterplattenzuständen (z.B. Abbruch, Inspektion) aufgrund nicht

möglicher Maschinenzugänglichkeit (Leiterplatten können nicht zwischen zwei Bestück-

automaten entnommen werden).

Da die Bestückautomaten der SX-Serie keine Rücksäcke haben, sind Leiterplatten am Anfang

und Ende einer Maschine nicht zugänglich und Leiterplatten können zwischen zwei SX-

Bestückautomaten nicht aus der Linie genommen werden. Abgebrochene Leiterplatten werden

deswegen durch die Linie transportiert, bis zu einer Maschine, deren Ausgabesektion

zugänglich ist. Eine Station muss nun wissen, ob eine ihr übergebene Leiterplatte in einer

Vorgänger-maschine abgebrochen wurde, um entscheiden zu können, ob sie die Leiterplatte

bestücken oder nur durchtransportieren soll. Diese Information ist Teil der Individualdaten einer

Leiterplatte.

2. Leistungssteigerung der Linie durch Reduktion von Nebenzeiten (aus Genauigkeitsgründen

werden nur Inkpunkt-Messungen übertragen)

Durch das Übertragen der Information, welche Teilschaltungen bestückt werden sollen, braucht

nur noch der erste Bestückautomat einer Teillinie Inkpunkte messen.

3. Auslagerung von Funktionalitäten aus einem SIPLACE-Bestückautomaten, wie z.B. Barcode-

Lesern

Durch das Übertragen des Barcodes zwischen den Bestückautomaten reduziert sich die

Anzahl der benötigten Barcode-Leser auf den ersten Bestückautomaten in einer Teillinie.

Hierdurch ist LP-Barcode-Betrieb auch ohne Barcode-Leser möglich.

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Die kontrollierte LP-Übergabe wird in SIPLACE Pro eingestellt und wird in der GUI auf der

Bedienebene "Erweiterte Produktion" unter "Einstellungen – Nachbarmaschinen anzeigen"

angezeigt. Hier werden die Vorgänger- und Nachfolge-Bestückautomaten sowie deren

Verbindungsstatus visualisiert. Im Falle einer Verbindungsunterbrechung oder einer nicht

funktionierender Leiterplattenübergabe wird der Bediener zur Fehlerbehebung über entsprechende

Dialoge geführt.

5.11 Unterstützung des Bestückautomaten SX4

Die Stationssoftware unterstützt den Bestückautomaten SX4.

Beim ersten Hochfahren des Bestückautomaten SX4 muss der Bediener in der Autokonfiguration

bei "Maschinenrahmen" den Eintrag "SX4 High Speed" auswählen, wenn die Maschine im

Bearbeitungsbereich2 Tische in äußerer Lage hat, was nicht automatisch über Sensoren erkannt

werden kann. Tische in äußerer Lage werden verwendet, wenn stationäre Kameras eingesetzt

werden. Ansonsten muss der Eintrag "SX4 Speed" ausgewählt werden.

5.12 Service-Positionen für Bestückköpfe

Neue Bestückköpfe C&P20A und CPP werden mit einer Kopfmarkierung versehen, die die

jeweilige Service-Position anzeigt. Die Kopfmarkierung befindet sich direkt auf dem Bestückkopf

und wird in den Einzelfunktionen durch ein weißes Dreieck gekennzeichnet. Die Service-Position

kann eingestellt werden.

5.13 Unterstützung des Transporttyps SX4

Die Stationssoftware unterstützt den neuen Transporttyp SX4 mit 2 Transportspuren und 6

Sektionen (Sektionen = ehemals Bänder).

Abbildung 5-2: Transporttyp SX4

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5.13.1 Flexibles Sektionenmodell in der Transportschnittstelle

Damit eine variable Anzahl von Sektionen unterstützt werden kann, wurde die

Transportschnittstelle um ein flexibles Sektionenmodell erweitert. Das Sektionenmodell unterstützt

bis zu 6 Sektionen und den entsprechenden Leiterplattenmeldungen und den zugehörigen Daten,

wie z. B. Stopp-Positionen.

SX1/2: 3 Sektionen (Eingabesektion, Bestücksektion, Ausgabesektion)

X4/X4i: 5 Sektionen (Eingabesektion, Bestücksektion 1, Zwischensektion 1, Bestücksektion 2,

Ausgabesektion)

SX4: 6 Sektionen (Eingabesektion, Bestücksektion 1, Zwischensektion 1, Zwischensektion 2,

Bestücksektion 2, Ausgabesektion)

5.13.2 Stopp-Positionen für feste Transportwange - Transportkonfigurationen

Alle zugelassenen Transportkonfigurationen für die Bestückautomaten der X- und SX-Serien sind

in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Frame

Mittelabstand feste Wange in mm

191

230

231

234,2

254

256

268

270

281

341

Benutzer-

definiert

Einfach

Doppel

Quad

Lane

SX1/2,

Einfach

SX1/2,

Doppel

SX4,

Doppel

SX4,

Quad

Lane

Tabelle 5-1: Stopp-Positionen für feste Transportwange - Transportkonfigurationen

5.14 LDU_X-Modul – Mehrfaches Rakeln, Warnungen

Abhängig von der Konsistenz des Flussmittels genügt ein einzelner Rakel-Vorgang nicht, um

anfänglich das Flussmittel gleichmäßig zu verteilen. In folgenden Fällen können deshalb gleich

mehrere Rakel-Vorgänge auf einmal angestoßen werden:

– beim Schließen des Sicherheitskreises der Maschine (z.B. nachdem die Haube geöffnet

wurde)

– wenn der Bediener über die GUI einen Rakel-Vorgang anstößt

In anderen Fällen wird nur einmal gerakelt.