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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 42 Die Anzahl der Rakel-Zyklen kann üb er die GUI ab der Bedieneb ene " Service (Kunde) " geändert werden. Standardwert ist 1 . Na…

Stationssoftware 7xx bis 714.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020

5.13.1 Flexibles Sektionenmodell in der Transportschnittstelle

Damit eine variable Anzahl von Sektionen unterstützt werden kann, wurde die

Transportschnittstelle um ein flexibles Sektionenmodell erweitert. Das Sektionenmodell unterstützt

bis zu 6 Sektionen und den entsprechenden Leiterplattenmeldungen und den zugehörigen Daten,

wie z. B. Stopp-Positionen.

SX1/2: 3 Sektionen (Eingabesektion, Bestücksektion, Ausgabesektion)

X4/X4i: 5 Sektionen (Eingabesektion, Bestücksektion 1, Zwischensektion 1, Bestücksektion 2,

Ausgabesektion)

SX4: 6 Sektionen (Eingabesektion, Bestücksektion 1, Zwischensektion 1, Zwischensektion 2,

Bestücksektion 2, Ausgabesektion)

5.13.2 Stopp-Positionen für feste Transportwange - Transportkonfigurationen

Alle zugelassenen Transportkonfigurationen für die Bestückautomaten der X- und SX-Serien sind

in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Frame

Mittelabstand feste Wange in mm

191

230

231

234,2

254

256

268

270

281

341

Benutzer-

definiert

Einfach

Doppel

Quad

Lane

SX1/2,

Einfach

SX1/2,

Doppel

SX4,

Doppel

SX4,

Quad

Lane

Tabelle 5-1: Stopp-Positionen für feste Transportwange - Transportkonfigurationen

5.14 LDU_X-Modul – Mehrfaches Rakeln, Warnungen

Abhängig von der Konsistenz des Flussmittels genügt ein einzelner Rakel-Vorgang nicht, um

anfänglich das Flussmittel gleichmäßig zu verteilen. In folgenden Fällen können deshalb gleich

mehrere Rakel-Vorgänge auf einmal angestoßen werden:

– beim Schließen des Sicherheitskreises der Maschine (z.B. nachdem die Haube geöffnet

wurde)

– wenn der Bediener über die GUI einen Rakel-Vorgang anstößt

In anderen Fällen wird nur einmal gerakelt.

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Die Anzahl der Rakel-Zyklen kann über die GUI ab der Bedienebene "Service (Kunde)" geändert

werden. Standardwert ist 1. Nach der Entnahme der LDU oder einem Neustart der Maschine wird

wieder der Standardwert verwendet.

Zusätzlich werden Warnungen an der GUI ausgegeben, um beispielsweise auf einen niedrigen

Füllstand hinzuweisen.

5.15 BE-Zähler – redundante Speicherung

Auf den Bestückautomaten der SX-Serie gibt es keinen Hardware-BE-Zähler, sondern der

Zählerstand wird im EEPROM des E/A-Moduls gespeichert. Bei einem eventuellen Austausch des

E/A-Moduls wandert der Zählerstand dadurch mit. Ab dieser Stationssoftware werden die

Zählerstände deshalb redundant im E/A-Modul und in einer Individualdatei auf dem

Stationsrechner gespeichert und werden zusätzlich mit der

Device-ID der GCU markiert, um robust gegen den Austausch einzelner Subsysteme zu sein.

Der Zählerstand bleibt in folgenden Fällen erhalten:

– Das E/A-Modul wird ausgetauscht, die GCU und der Stationsrechner jedoch nicht.

– Der Stationsrechner wird ausgetauscht, die GCU und das E/A-Modul jedoch nicht.

– Die GCU wird ausgetauscht.

Einschränkungen

Wenn mehr als eine der drei Komponenten GCU, E/A-Modul und Stationsrechner ausgetauscht

werden, kann nicht für den korrekten Zählerstand nach dem Tausch garantiert werden.

5.16 Erweiterte Dauerlauf-Funktion für Testzwecke

Im Dauerlauf werden alle Achsen und der MTC/WPC referiert und ein Pipetten-Scan wird

durchgeführt, sofern Pipetten am Bestückkopf vorhanden sind. Zusätzlich können Gurtschneider

und Transport aktiviert werden. Hierfür muss eine Leiterplatte eingelegt sein. Beim Starten des

Dauerlaufs kann die Anzahl der Wiederholungen in der GUI eingegeben werden unter

Einzelfunktionen – Dauerläufe – Maschinen-dauerläufe. Für die Durchführung der Dauerläufe

ist die Bedienebene Service (Kunde) erforderlich. Die einzelnen Dauerläufe werden nicht

synchronisiert, lediglich der Referenzlauf und der Gurtschneider werden sequenziell abgearbeitet.

5.17 Verbesserung des Z-Lernens beim Abholen – Erkennung von

leeren Fächern

Wenn Bauelemente mit nicht vakuumvalidierten Pipetten abgeholt werden sollen und kein BE-

Sensor vorhanden ist (wie z.B. beim Twin Head), wird ab dieser Stationssoftware-Version bei der

Visionmessung erkannt, ob das Bauelement aufgenommen oder ob in eine leere Tasche/ein leeres

Fach gefahren wurde. Das Lernen der Z-Abholhöhe wird bis zur erfolgreichen Visionmessung

verzögert. Dadurch wird ein Falschlernen der Z-Abholhöhe verhindert und Achsfehler und

Maschinenstillstand können vermieden werden.

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5.18 Erkennung Bauelement nicht an Pipette

Wenn Bauelemente mit nicht vakuumvalidierten Pipetten bestückt werden und kein BE-Sensor

vorhanden ist (wie z.B. beim Twin Head), wird ab dieser Stationssoftware-Version zusätzlich über

eine statistische Auswertung der Z-Ist-Positionen für eine Bestückposition ermittelt, ob ein

Bauelement nicht bestückt wurde. Das Bauelement muss hierfür mindestens eine BE-Höhe von

5mm haben und die Z-Bestückpositionen der Leiterplatte müssen stabil eingelernt sein. Ferner

muss die Pipette längenvalidiert sein. In diesem Fall wird die Bestückposition zur Inspektion

markiert und die Z-Bestückposition wird nicht gelernt.

5.19 Einstellung von Build-Time in der GUI

Es gibt verschiedene Zeiten, die die Dauer des Produktionsprozesses beschreiben:

Cycle-Time: bezeichnet einen mittleren Wert für die Zeit, die eine bestimmte Produktionslinie

braucht, um eine Leiterplatte fertigzustellen.

Build-Time: bezeichnet die Bestückdauer für eine bestimmte Leiterplatte in einem bestimmten

Bearbeitungsbereich und umfasst erste Markenmessung, Pipettenwechsel und letzte Bestückung.

In der Ansicht "Statistik – Leiterplattenleistung" können die Auslöser für Startzeitpunkt

(Messung der ersten Marke) und Endzeitpunkt (Letztes Bauelement bestückt) für die Build-Time

über eine neue Schaltfläche eingestellt werden.

5.20 Erweiterung SIPLACE Vision

Das Vision-System kann jetzt bei der Förderer-Lageerkennung auch Gurttaschen in schwarzen

Blistergurten erkennen, ohne dass die Gurttasche vorher geteacht werden muss.

Bisher konnten mit der Standardeinstellung nur Gurttaschen in weißen Papiergurten erkannt

werden.

Leistungsmerkmale (V704.02: kompatibler Modus V703.03)

5.21 Einstellungen für manuelles Tray Carrier SX

Wenn das manuelle Tray Carrier SX benutzt wird, wird der Einzugrahmen mit klappbaren

Gurtleitkanal benötigt. Dies muss in der Autokonfiguration vom Bediener auf der Bedienebene

Service (Kunde) unter Maschinenkonfiguration manuell eingestellt werden.