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Stationssoftware 7xx bis 7 14.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020 57 Abbildung 6-6: Minimal e Spurbreite einstellen ► Markieren Sie den Param eter Minimale Spurbreite (Minimu m track width). ► Klicken Sie a…
Stationssoftware 7xx bis 714.0 (R20-2) / Funktionsbeschreibung Ausgabe 11/2020
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6.17 Einstellungen für manuelles Tray Carrier SX
Wenn das manuelle Tray Carrier SX benutzt wird, wird der Einzugrahmen mit klappbaren
Gurtleitkanal benötigt. Dies muss in der Autokonfiguration vom Bediener auf der Bedienebene
Service (Kunde) unter Maschinenkonfiguration manuell eingestellt werden.
Abbildung 6-5: Einstellungen für manuelles Tray Carrier SX
Bei der Tischposition muss 60 slots (outer position, fold-away tape duct) eingestellt werden.
Dadurch werden die Abwurfbehälter 27x27 und die linke Abwurfrinne des Stellplatzes aus der
Konfiguration herausgenommen.
VORSICHT
Wenn diese Einstellung nicht gemacht wird, kann es vorkommen, dass Bauelemente
über das Tray abgeworfen werden und die Z-Achse dabei hart auf das Tray aufschlägt.
Bei Upgrades von Stationssoftware-Versionen <=704 müssen beim Einsatz des
manuellen Tray Carrier SX die Einstellungen in der Autokonfiguration entsprechend
überprüft werden.
6.18 Einstellbare minimale Transportspurbreite
Durch besondere mechanische Gegebenheiten des Transports (z.B breiteren mechanischen
Stopper bei kundenspezifischen Lösungen) können Transportbreiteneinschränkungen entstehen.
Die serienmäßige minimale Transportspurbreite lässt sich nicht mehr einstellen. Um dies zu
verhindern, kann die minimale Transportspurbreite für die Bestückautomaten der SX-Serie und DX-
Serie eingestellt werden. Hierzu gibt es den neuen Parameter Minimale Spurbreite (Minimum
track width), der vom Bediener ab der Bedienebene Service (Kunde) unter
Transportkonfiguration wie folgt eingestellt werden kann.
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Abbildung 6-6: Minimale Spurbreite einstellen
► Markieren Sie den Parameter Minimale Spurbreite (Minimum track width).
► Klicken Sie auf Edit (Bearbeiten).
► Stellen Sie die gewünschte Spurbreite mit Hilfe des Ziffernblocks im Bearbeitungsfenster ein.
► Klicken Sie auf Übernehmen (Accept), um die Einstellung zu speichern.
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6.19 Meldeleuchte einstellen (zweifarbig oder dreifarbig)
Die Türme der Bestückautomaten der X-, SX- und DX-Serien sind mit zwei Meldeleuchten
ausgestattet (einer pro Maschinenseite). Bisher waren bei den Bestückautomaten der X- und SX-
Serien diese Meldeleuchten zweifarbig (grün / weiß). Anhand der verschiedenen Stati der
einzelnen Meldeleuchten (inklusive der Blinkfrequenz) kann der Bediener den Maschinenstatus
erkennen (z.B. Produktion, Wartezustand, Fehlertyp etc.). Ab dieser Stationssoftware-Version wird
zusätzlich eine dreifarbige Meldeleuchte (grün /gelb / rot) auf den Bestückautomaten der SX- und
DX-Serien unterstützt:
Die dreifarbige Meldeleuchte wird in der folgenden Tabelle erläutert.
Grad
Aktion
Maschinenstatus
Meldeleuchte
1
keine
Produktion
– Manuelle
Bedienung
– Leerlaufproduktion
2
Aufmerksamkeit erforderlich
Produktion
3
Sofortige Reaktion
Pause / Gestoppt
4
Sofortige Reaktion
(technische Hilfe könnte erforderlich
sein)
Ausgefallen
Tabelle 6-1: 3-farbige Meldeleuchte
Legende
Leuchtet konstant:
Blinkt:
Das jeweilige Meldeleuchte-System (zweifarbig oder dreifarbig) muss in der Autokonfiguration
eingestellt werden, siehe Installationsanleitung zur Stationssoftware, Artikelnummer
[00196771-xx].
6.20 Zweireihiger Pipettenwechsler auf SX1/SX2 für C&P20A und CPP
Auf den Bestückautomaten der SX1/SX2-Serie wird der zweireihige Pipettenwechsler für die
Bestückköpfe C&P20A und CPP unterstützt.
6.21 Erweitertes Spektrum für kundenspezifische Pipetten für CPP
und Twin Head
Das Spektrum für kundenspezifische Pipetten für den Bestückkopf Twin Head sind um 5500-5999
(5xx) und für den Bestückkopf CPP um 2500-2799 (20xx) und 2900-2999 (28xx) erweitert worden.