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2 Sécurité 2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag out) 42 Manuel d'utilisation ASM ProcessLens 03/2021 2.7.2 Description Dès qu'il devient nécessaire de déconnecter, de contrôler et de…
2 Sécurité
2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag out)
Manuel d'utilisation ASM ProcessLens 03/2021 41
2.6.2 État d’énergie de la machine après que l'interrupteur principal a été éteint
AVERTISSEMENT
Certaines pièces du système sont porteuses de tensions potentiellement létales
La machine est alimentée par une tension secteur 1/N/PE ~ 240V, 50/60Hz. Cela signifie
que certaines pièces du système sont potentiellement porteuses de tensions létales, même
si elles sont éteintes au commutateur principal. Une manipulation incorrecte de la machine
peut donc provoquer la mort ou de graves blessures ou des dommages considérables sur
l'équipement.
► Toujours se conformer aux consignes de sécurité spéciales applicables de prévention
des accidents (en particulier DIN EN 60204, partie 1 ou CEI 60204, partie 1) et aux ré-
gulations en vigueur dans votre pays.
Les composants suivants sont encore porteurs de tensions potentiellement létales, même si le
commutateur principal est éteint:
●
Bornes de connexion secteur de l'interrupteur principal.
NOTA
Diagrammes électriques ASM ProcessLens
Pour plus de détails, prière de vous référer aux diagrammes électriques ASM ProcessLens.
Pour éviter de perdre des données, considérer les critères suivants avant d'éteindre votre machine
(à l'exception des urgences):
●
La machine a-t-elle fini de transmettre des données de machine et de recettes?
●
La machine a-t-elle fini de traiter le circuit imprimé?
●
Le logiciel de machine a-t-il terminé la phase d'abaissement?
2.6.2.1 Machine éteinte à l'interrupteur principal et débranchée
La machine est hors tension, à l'exception de faibles tensions résiduelles dans le rack d'alimenta-
tion électrique.
2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag
out)
2.7.1 Objet et étendue
Avant d'effectuer toute opération de maintenance préventive ou d'entretien, il faut suivre une pro-
cédure de verrouillage et d'étiquetage. Cette procédure, lorsqu'elle est suivie, élimine correctement
l'éventualité d'une blessure pour un employé.
NOTA
Mesures de sécurité supplémentaires
Ces procédures représentent les exigences minimum de verrouillage et d'étiquetage pour
la machine lors des opérations de maintenance préventive et de révision. Des protections
supplémentaires nécessaires pour effectuer le travail en toute sécurité peuvent être spéci-
fiées par l'autorité de supervision des installations, le responsable de la sécurité, le comité
de sécurité et le département santé.
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2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag out)
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2.7.2 Description
Dès qu'il devient nécessaire de déconnecter, de contrôler et de libérer de l'énergie, il convient de
suivre la procédure suivante:
► Avertir les employés concernés.
► Éteindre l'équipement. Effectuer toutes les procédures normales d'arrêt:
– Presser la touche Stop,
(voir fig. "Position des touches et des commutateurs" [}36]).
– Éteindre le logiciel d'inspection de pâte à braser ASM ProcessLens.
– Éteindre l'ordinateur de commande.
– Éteindre la machine au commutateur principal (voir fig. "Position des touches et des com-
mutateurs" [}36]).
► Déconnecter la machine de toutes ses sources d'énergie:
– Couper la liaison secteur.
► Verrouiller la machine:
– Poser un cadenas là où c'est possible (par exemple sur le commutateur principal).
NOTA
Autre possibilité : procédure d'étiquetage
Si une machine peut être verrouillée, il faut le faire. Cependant, il existe des situations où
les dispositifs de déconnexion de courant ne peuvent pas loger des verrouillages. Dans ces
cas-là, ces dispositifs doivent être étiquetés pour avertir les employés que la machine est
coupée de l'alimentation pour révision. L'étiquette doit être solidement fixée, placée dans
une position visible de tous et ne pourra être retirée que par la personne qui l'a posée.
► Libérer l'énergie emmagasinée:
l'énergie emmagasinée dans l'énergie électrique des condensateurs électrochimiques doit
être libérée par des moyens appropriés.
– Après avoir éteint la machine, attendre le temps de décharge (voir les sections 2.6 et 2.7)
avant de pouvoir utiliser à nouveau la machine sans risque.
► Vérifier le verrouillage:
ce test peut être effectué tout simplement en pressant sur la touche de démarrage.
► Il faut passer par les étapes suivantes pour remettre la machine en fonctionnement:
– Contrôler la zone. Les employés habilités doivent retirer tout leur outillage et réinstaller
toutes les protections anti-intervention.
– Avertir tous les employés concernés.
– Avant d'enlever un seul verrouillage ou une seule étiquette, informer tous les ouvriers pré-
sents dans la zone que la machine est sur le point d'être relancée.
– Retirer les verrouillages et les étiquettes
– Chaque employé autorisé doit enlever son propre verrouillage. Chaque employé autorisé
aura son propre verrouillage.
– Allumer la machine. Les ouvriers habilités doivent observer le fonctionnement de l'équipe-
ment pour assurer que les réparations ont été faites correctement.
2.7.3 Essais
Le personnel de service peut tester les circuits en les activant brièvement sans annuler la méthode
de blocage. Cela peut se faire seulement lorsqu'aucune autre opération n'est effectuée en même
temps sur l'équipement devant être testé.
Il est extrêmement important que tous les commutateurs à distance soient munis de l'étiquette Ne
pas utiliser pour prévenir tout fonctionnement inopiné de l'équipement durant ces périodes.
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2.7.4 Responsabilités et obligations
●
Ce sera de la responsabilité du personnel de maintenance et de service de s'assurer que
cette procédure est bien respectée.
●
Ce sera de la responsabilité du superviseur immédiat du personnel de maintenance et de ser-
vice d'instruire son personnel au sujet de cette procédure.
●
Cela sera de la responsabilité de l'agent de sécurité avec l'aide du Comité de Sécurité, du Dé-
partement des services de santé, et des divers présidents et vice- présidents d'administrer la
procédure de verrouillage ou d'étiquetage.
2.7.5 Formation
●
Formation du personnel:
– Les consignes de sécurité spéciales imposent une formation pour chaque individu. Bien
sûr, tous les employés ne sont pas exposés au même degré de risque ni ne sont concer-
nés par le verrouillage ou l'étiquetage. Donc une formation étendue n'est pas nécessaire
pour tous.
– Pour déterminer le degré d'instruction à apporter à chaque employé, on divise les em-
ployés en trois groupes. Chaque groupe a sont propre niveau d’instruction.
●
Employés autorisés:
– Ces ouvriers installent vraiment les verrouillages et les étiquettes et effectuent le travail de
maintenance préventive ou de révision. Ils doivent donc avoir le plus de connaissances au
sujet de l'énergie contrôlée. Tout d'abord, ils doivent être en mesure de reconnaître toutes
les sources d'énergie et de mesurer la quantité. Les employés autorisés doivent recher-
cher les sources d'énergie en-dehors de ce qui est évident. Ces sources d'énergie com-
prennent les énergies électriques, mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, chimiques,
thermiques et gravitationnelles. Une fois que ces ouvriers peuvent reconnaître toutes les
sources d'énergie, ils faut leur apprendre comment isoler, contrôler, et libérer l'énergie
sans prendre un quelconque risque.
●
Employés concernés
– Ce sont des ouvriers qui manipulent la machinerie ou l'équipement qui pourrait être décon-
necté. D'autres employés qui pourraient être affectés sont ceux qui travaillent dans un do-
maine qui contient un équipement qui peut être verrouillé ou étiqueté. Ces employés
doivent être formés au sujet de la nature du programme de contrôle de l'énergie. Ils
doivent savoir pourquoi il est important de verrouiller ou d'étiqueter, à quoi ressemblent les
verrouillages et les étiquettes et pourquoi il ne faut pas les enlever.
●
Tous les autres
– Comme le nom le laisse supposer, tout employé qui n'est pas affecté ou autorisé rentre
dans cette catégorie. Ces employés comprennent le personnel de bureau, les directeurs,
et la direction générale. Bien qu'ils n'aient pas de lien direct avec la machinerie devant être
verrouillée ou étiquetée, ils doivent recevoir une instruction.
– Pour analyser la procédure de verrouillage ou d'étiquetage, le département de sécurité va
procéder à des inspections périodiques. Dans ce cadre, le département de sécurité va do-
cumenter que tous les aspects de la procédure ont bien été suivis. Il va assurer le suivi par
des révisions formelles en salle de classe pour réviser ou ré-enseigner la procédure de
verrouillage ou d'étiquetage.
2.7.6 Examen
Cette procédure fera l'objet de révisions et sera amendée si nécessaire, et ce au moins une fois
par an.