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2 Sécurité 2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag out) Manuel d'utilisation ASM ProcessLens 03/2021 43 2.7.4 Responsabilités et obligations ● Ce sera de la responsabilité du personnel de ma…
2 Sécurité
2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag out)
42 Manuel d'utilisation ASM ProcessLens 03/2021
2.7.2 Description
Dès qu'il devient nécessaire de déconnecter, de contrôler et de libérer de l'énergie, il convient de
suivre la procédure suivante:
► Avertir les employés concernés.
► Éteindre l'équipement. Effectuer toutes les procédures normales d'arrêt:
– Presser la touche Stop,
(voir fig. "Position des touches et des commutateurs" [}36]).
– Éteindre le logiciel d'inspection de pâte à braser ASM ProcessLens.
– Éteindre l'ordinateur de commande.
– Éteindre la machine au commutateur principal (voir fig. "Position des touches et des com-
mutateurs" [}36]).
► Déconnecter la machine de toutes ses sources d'énergie:
– Couper la liaison secteur.
► Verrouiller la machine:
– Poser un cadenas là où c'est possible (par exemple sur le commutateur principal).
NOTA
Autre possibilité : procédure d'étiquetage
Si une machine peut être verrouillée, il faut le faire. Cependant, il existe des situations où
les dispositifs de déconnexion de courant ne peuvent pas loger des verrouillages. Dans ces
cas-là, ces dispositifs doivent être étiquetés pour avertir les employés que la machine est
coupée de l'alimentation pour révision. L'étiquette doit être solidement fixée, placée dans
une position visible de tous et ne pourra être retirée que par la personne qui l'a posée.
► Libérer l'énergie emmagasinée:
l'énergie emmagasinée dans l'énergie électrique des condensateurs électrochimiques doit
être libérée par des moyens appropriés.
– Après avoir éteint la machine, attendre le temps de décharge (voir les sections 2.6 et 2.7)
avant de pouvoir utiliser à nouveau la machine sans risque.
► Vérifier le verrouillage:
ce test peut être effectué tout simplement en pressant sur la touche de démarrage.
► Il faut passer par les étapes suivantes pour remettre la machine en fonctionnement:
– Contrôler la zone. Les employés habilités doivent retirer tout leur outillage et réinstaller
toutes les protections anti-intervention.
– Avertir tous les employés concernés.
– Avant d'enlever un seul verrouillage ou une seule étiquette, informer tous les ouvriers pré-
sents dans la zone que la machine est sur le point d'être relancée.
– Retirer les verrouillages et les étiquettes
– Chaque employé autorisé doit enlever son propre verrouillage. Chaque employé autorisé
aura son propre verrouillage.
– Allumer la machine. Les ouvriers habilités doivent observer le fonctionnement de l'équipe-
ment pour assurer que les réparations ont été faites correctement.
2.7.3 Essais
Le personnel de service peut tester les circuits en les activant brièvement sans annuler la méthode
de blocage. Cela peut se faire seulement lorsqu'aucune autre opération n'est effectuée en même
temps sur l'équipement devant être testé.
Il est extrêmement important que tous les commutateurs à distance soient munis de l'étiquette Ne
pas utiliser pour prévenir tout fonctionnement inopiné de l'équipement durant ces périodes.
2 Sécurité
2.7 Procédure de verrouillage et d'étiquetage (lock out/tag out)
Manuel d'utilisation ASM ProcessLens 03/2021 43
2.7.4 Responsabilités et obligations
●
Ce sera de la responsabilité du personnel de maintenance et de service de s'assurer que
cette procédure est bien respectée.
●
Ce sera de la responsabilité du superviseur immédiat du personnel de maintenance et de ser-
vice d'instruire son personnel au sujet de cette procédure.
●
Cela sera de la responsabilité de l'agent de sécurité avec l'aide du Comité de Sécurité, du Dé-
partement des services de santé, et des divers présidents et vice- présidents d'administrer la
procédure de verrouillage ou d'étiquetage.
2.7.5 Formation
●
Formation du personnel:
– Les consignes de sécurité spéciales imposent une formation pour chaque individu. Bien
sûr, tous les employés ne sont pas exposés au même degré de risque ni ne sont concer-
nés par le verrouillage ou l'étiquetage. Donc une formation étendue n'est pas nécessaire
pour tous.
– Pour déterminer le degré d'instruction à apporter à chaque employé, on divise les em-
ployés en trois groupes. Chaque groupe a sont propre niveau d’instruction.
●
Employés autorisés:
– Ces ouvriers installent vraiment les verrouillages et les étiquettes et effectuent le travail de
maintenance préventive ou de révision. Ils doivent donc avoir le plus de connaissances au
sujet de l'énergie contrôlée. Tout d'abord, ils doivent être en mesure de reconnaître toutes
les sources d'énergie et de mesurer la quantité. Les employés autorisés doivent recher-
cher les sources d'énergie en-dehors de ce qui est évident. Ces sources d'énergie com-
prennent les énergies électriques, mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, chimiques,
thermiques et gravitationnelles. Une fois que ces ouvriers peuvent reconnaître toutes les
sources d'énergie, ils faut leur apprendre comment isoler, contrôler, et libérer l'énergie
sans prendre un quelconque risque.
●
Employés concernés
– Ce sont des ouvriers qui manipulent la machinerie ou l'équipement qui pourrait être décon-
necté. D'autres employés qui pourraient être affectés sont ceux qui travaillent dans un do-
maine qui contient un équipement qui peut être verrouillé ou étiqueté. Ces employés
doivent être formés au sujet de la nature du programme de contrôle de l'énergie. Ils
doivent savoir pourquoi il est important de verrouiller ou d'étiqueter, à quoi ressemblent les
verrouillages et les étiquettes et pourquoi il ne faut pas les enlever.
●
Tous les autres
– Comme le nom le laisse supposer, tout employé qui n'est pas affecté ou autorisé rentre
dans cette catégorie. Ces employés comprennent le personnel de bureau, les directeurs,
et la direction générale. Bien qu'ils n'aient pas de lien direct avec la machinerie devant être
verrouillée ou étiquetée, ils doivent recevoir une instruction.
– Pour analyser la procédure de verrouillage ou d'étiquetage, le département de sécurité va
procéder à des inspections périodiques. Dans ce cadre, le département de sécurité va do-
cumenter que tous les aspects de la procédure ont bien été suivis. Il va assurer le suivi par
des révisions formelles en salle de classe pour réviser ou ré-enseigner la procédure de
verrouillage ou d'étiquetage.
2.7.6 Examen
Cette procédure fera l'objet de révisions et sera amendée si nécessaire, et ce au moins une fois
par an.
2 Sécurité
2.8 Directives portant sur les composants SES
44 Manuel d'utilisation ASM ProcessLens 03/2021
2.8 Directives portant sur les composants SES
2.8.1 Définition de SES
Presque tous les circuits modernes font l'objet d'un report en technique MOS avec des modules
ou des composants à haute intégration. Eu égard à leur technologie, ces composants électro-
niques sont très sensibles aux surtensions et, par conséquent, aussi à la décharge électrosta-
tique.
L'abréviation qui correspond à de tels circuits de composants, sensibles sur le
plan électrostatique, est 'SES'. Par ailleurs, on trouve fréquemment aussi la dé-
signation, d'usage international, 'ESD ' (Electrostatic Sensitive Device). Le sym-
bole ci-après, que l'on trouve sur des plaques, apposées sur des armoires, des
porteurs de circuits ou des emballages, souligne l'importance d'une bonne utili-
sation des composants sensibles à l'électricité statique et, ainsi, les précautions
qui doivent entourer la manipulation des circuits concernés.
Les SES peuvent être détruits par des tensions et des énergies qui se trouvent bien au-dessous
de la limite de perception de l'être humain. De telles tensions se manifestent d'ores et déjà lors-
qu'un composant ou un circuit est touché par une personne qui n'est pas déchargée sur le plan
électrostatique. Il se peut que les composants, qui sont exposés à de telles surtensions, ne soient
pas, dans la plupart des cas, détectés immédiatement comme étant défectueux car un comporte-
ment de ce type ne se manifeste qu'après un temps de fonctionnement prolongé.
2.8.2 Mesures de protection importantes contre la charge électrostatique
► La plupart des tissus synthétiques sont fortement chargeables et doivent donc impérativement
être éloignés des composants sensibles !
► En cas de manipulation de composants sensibles à l'électricité statique, il faut veiller à une
bonne mise à la terre de l'opérateur, du poste de travail et de l'emballage!
2.8.3 Manipulation de circuits SES
Il est un principe qui veut que les circuits électroniques ne doivent être touchés que lorsque ceci
est inévitable en raison de travaux à entreprendre dans ce secteur. A ce sujet, ne saisissez les cir-
cuits plats en aucun cas de façon à toucher les ergots des composants ou les circuits conducteurs.
Les composants ne doivent être touchés,
●
que lorsque l'on est relié en permanence à la terre par l'intermédiaire d'un bracelet SES ou
●
que l'on porte des chaussures SES ou des bandes de protection pour mise à la terre de
chaussures SES en liaison avec un sol SES.
Avant de toucher un circuit électronique, il faut décharger votre propre corps. Ceci peut se faire de
manière extrêmement simple en touchant juste avant un objet conducteur et mis à la terre (par
exemple : des parties d'armoire de commande en métal dénudé, une conduite d'eau, etc.).
Ne mettez pas en contact des circuits avec des matières chargeables et hautement isolantes,
telles que des films en matière plastique, des dessus de table isolants ou des vêtements en fibre
synthétique.
Ne déposez des circuits que sur des supports conducteurs (table avec support SES, mousse SES
conductrice, sac d'emballage SES, conteneur de transport SES).
N'approchez pas les circuits de dispositifs de visualisation de données, de moniteurs ou de télévi-
seurs. Respectez un intervalle minimum de plus de 10 cm par rapport à l'écran.