CX-1_QA表 - 第71页
QA 表 ＮＯ． 机种 １．把拨盘标尺安装到ＯＣＣ摄像机支架，拧松传送轨道ＦＣ组件固定螺丝（「Ｅ」）和轨道导向器Ｒ固定螺丝（「Ｆ」）， 调整Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的４处高度。 （ａ、ｂ、ｃ、ｄ的ＰＷＢ导向板Ｆ、ＲＡ、ＲＢ的下面、或确保平面度的基板上面也可以使用。） １．对于ＣＡＬ块的第一标记周围的高度， 传送轨道（最大基板钳夹时的）四角高度应为标尺０．０２ｍｍ以内。 １．元件贴装高度基准为ＣＡＬ块，调整基板上面高度决定贴装头元件贴装高度。 ※传…
QA表 ＮＯ．
机种
１．把拨盘标尺安装到贴装投ＯＣＣ摄像机支架，让传送轨道ＦＣ的基板导向不向Ｘ方向移动（不能向Ｙ方向移动）
确认传送装置平行第安装。
（传送轨道ＦＣ的基板导向形状凸的两端部的数值差应符合规格）
１．传送装置与Ｘ轴的平行度 ： ０．０５ｍｍ
拧紧固定下图Ａ部的螺丝。
１．确保Ｘ轴（贴装头的移动）和传送道的平行
１．贴装头的Ｘ方向位置偏斜，造成基板的Y方向距离偏狭，贴装位置不正确。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【８】－１４
内容日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 传送通道与Ｘ轴的平行 编制日期
14
ＣＸ－１ 装置名称 传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
Ａ
Ａ
Ａ
Ａ
QA表 ＮＯ．
机种
１．把拨盘标尺安装到ＯＣＣ摄像机支架，拧松传送轨道ＦＣ组件固定螺丝（「Ｅ」）和轨道导向器Ｒ固定螺丝（「Ｆ」），
调整Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的４处高度。
（ａ、ｂ、ｃ、ｄ的ＰＷＢ导向板Ｆ、ＲＡ、ＲＢ的下面、或确保平面度的基板上面也可以使用。）
１．对于ＣＡＬ块的第一标记周围的高度，
传送轨道（最大基板钳夹时的）四角高度应为标尺０．０２ｍｍ以内。
１．元件贴装高度基准为ＣＡＬ块，调整基板上面高度决定贴装头元件贴装高度。
※传送轨道ＦＣ、ＲＣ的高度调整时，请参照ＱＡ表「基板传送Ｎｏ．３」的项目。
１．元件到达基板面的距离过大，元件就不能插到板上，贴装精度降低。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【８】－１５
内容日期
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 贴装时的基板上面高度 编制日期
15
ＣＸ－１ 装置名称 传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
ｂ
ａ ｃ ｄ
Ｅ
Ｅ Ｅ
Ｅ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ
Ｆ Ｆ
Ｆ
QA表 ＮＯ．
机种
１．拧松④的螺丝，调整位置。此时，请注意左右位置，确认传送轨道ＦＣ、ＲＣ不相碰。
１．ＰＷＢ导向板Ｆ，ＲＡ、ＲＢ的前后方向（Ｙ方向）的安装位置距离传送轨道ＦＣ、ＲＣ的基板导向器形状（凸部）端面
２ｍｍ±0.1mm。
２．ＢＵ台，传送轨道ＦＣ、ＲＣ应顺畅地上下移动。
２．上下移动ＢＵ台，观察传送轨道的跟踪情况。
用手指抬起轨道导向轴（箭头），确认传送轨道是否轻轻地上下移动。
１．确保按压基板的凸量。
２．在上下方向圆滑地钳夹基板。
１．凸量小→不能充分地钳夹基板。 凸量大→贴装范围减少。
２．与ＰＷＢ导向器相碰，传送轨道ＦＣ、ＲＣ不能上下。
左右的轴架组的平行不良，造成轨道移动不顺畅。
轴架的轴承不良，造成轨道动作不顺畅。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【８】－１６
SL6030892TN SCREW
内容
E2125721000 PWB_GUIDE_PLATE_RB
E2124721000 PWB_GUIDE_PLATE_RA
日期
E2１23721000
PWB_GUIDE_PLATE_F
变更履历
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称 基板钳夹动作的稳定（传送轨道的上下） 编制日期
16
ＣＸ－１ 装置名称 传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
④
④