CX-1_OPE.pdf - 第81页
第 2 章 生产 5 运转时间 从生产开始到退出生产 之间，除去停止时间和 基板传送等待时间后的 时间总 和。(不包含临时停止时间) 6 等待基板搬进时 间 从解除夹板到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和 。 但当解除夹板时搬出马达中有基板，则为搬出等待时间。而 当解除夹板时搬 出马达中没有基板， 且搬入传感器或等待传感器已处于 ON 状态， 则不累计在 搬入等待时间中。另外，搬入等待状 态中临时停止的时间也不包括在 内。 7 等待基…
第 2 章 生产
2-9 生产管理信息
当生产模式为基板生产时，生产管理信息将被保存。本项中，可以查看生产中被保存的生产
管理信息。
2-9-1 生产管理信息
1) 生产管理信息的收集条件
① 生产模式为基板生产且对所有贴片点进行贴片
② 只要进行过一次收集后，下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行追加收集。
想要进行新的数据收集时，需清除上一次的数据。
2) 生产管理信息画面
从菜单栏中单击“窗口”/“生产管理信息”，选择要参照的生产管理信息。
图 2-30 生产管理信息(综合)菜单
3) 内容
① 综合管理信息
图 2-31 生产管理信息(综合)
NO. 项目 内容
1 生产基板数量 最后清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产数量(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 － 坏标检测次数)
3 开始生产时刻 最后清除生产管理信息后，最初开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 该生产程序中最终结束生产的日期和时间。
2-35
第 2 章 生产
5 运转时间
从生产开始到退出生产之间，除去停止时间和基板传送等待时间后的时间总
和。(不包含临时停止时间)
6 等待基板搬进时
间
从解除夹板到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但当解除夹板时搬出马达中有基板，则为搬出等待时间。而当解除夹板时搬
出马达中没有基板，且搬入传感器或等待传感器已处于 ON 状态，则不累计在
搬入等待时间中。另外，搬入等待状态中临时停止的时间也不包括在内。
7 等待基板搬出时间 当释放基板时、搬出传感器处于 On 状态(搬出的传送带上有基板)，从释放基
板到 Out 搬出传感器变为 Off(搬出的传送带上的基板搬出为止)的时间总和。
当夹板解除而搬出的传送带没有基板时，不累计在搬出等待时间中。
但最后一块基板，与搬出传感器的 On/Off 无关，从释放基板到传送动作完成
的时间均被累加。另外，搬出等待状态中临时停止的时间不包括在内。
8 等待基板传送时间
从基板传送动作开始到运行结束的时间总和。
但不包括传送动作中临时停止的时间。
9 停止时间合计（中
途停止时间）
从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时间总和。
【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
10 保养时间 用户要求(停止开关)临时停止所导致机器停止的时间总和。因保护元件而实
施的临时停止及周期停止也作为用户要求被累加在维护保养时间中。
11 机器故障停止时间 因选中“操作选项”→“发生错误时临时停止”所产生的临时停止、在无法
继续生产的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止以及非同步(台架下降等)
所造成的临时停止所引起的机器停止时间的总和。但如果临时停止的原因为
“元件用尽”，则应计入“元件用尽停止时间”中。
12
换料时间 元件用尽临时停止与重试列表临时停止所导致的机器停止的时间总和。
13
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。
14 总吸取率 (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
15
实际贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
16
重试率(%) 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数
18
总贴片数 贴片成功元件的总数
19
查出坏板标记数 检测出坏标电路的总数。
20
识别 BOC 标记错误
次数
BOC 标记识别错误的次数
21
识别基准领域标记
错误次数
区域基准标记识别错误的次数
22
无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
显示生产开始到结束按如下分类的情况下的主要定义。
z 运行时间 → A
z 中途停止时间 → C+D+E
z 维护保养时间 → B
z 故障停止时间 → C+D
z 元件用尽停止时间 → E
z 停止时间 → B+C+D+E
A 生产(含传送时间)
生产开始
退出生产
B 临时停止按钮 ON
C
异常停止按钮 ON
D 错误发生
(识别错误等)
E 元件用尽
2-36
第 2 章 生产
② 各供给装置的管理信息
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架(DTS)、MTS中选择。
当选择前面时，显示如下画面。
图 2-32 生产管理信息(前面)
No. 项目 内容
1 总吸取次数 该供给装置中进行吸取动作的次数。
2 吸取数 该供给装置中成功吸取元件的数量。
3 贴片数 从该供给装置吸取且贴片的元件数。
4 元件损失
该供给装置中损失的元件数。
(总吸取次数 － 重试 × (元件数据的重试次数 ＋ 1)－ 贴片数)
5
吸取错误 该供给装置中吸取元件失败的次数。
6
元件用尽
该供给装置发生元件用尽的次数。
采用托盘的情况下，元件剩余数为“0”的次数。送料器的情况下，与下
述“重试”意思相同，若设置了剩余数，为“重试超出数＋剩余数变为 0
的次数”。
7 重试
该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。
(以元件数据的“重试次数”中所设定的次数进行吸取，当无法吸取时，
计数上加“1”。)
8
LA 识别 该供给装置因 LA 识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 该供给装置因图像识别而发生错误的次数。
10
引脚弯曲 在元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11
异类元件 检测出异类元件的次数。
12
验证/SOT 判定为验证错误或 SOT 错误的次数。
13
芯片站立 从该供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
14
共面 共面性被判定为引脚悬浮的元件数
15
其他 判定为其他错误（零件脱落等）的次数
*此外，各项合计数显示于最下行。
2-37