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Manuale per l'uso SIPLACE HF 6 Preparazione componenti Versione software SR.504.xx Edizione 07/2003 IT 6.4 Carrello CO 253 Descrizione dei gruppi di componenti 6 Il telaio si ragg iunge facilmen te ed è facilmen te …

6 Preparazione componenti Manuale per l'uso SIPLACE HF
6.4 Carrello CO Versione software SR.504.xx Edizione 07/2003 IT
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6.4.1 Struttura del carrello CO
Il carrello CO è composto sostanzialmente dal telaio, dal tavolo CO per accogliere i caricatori,
dall'unità di comunicazione, dal container dei rotoli di cinghia e dalla pattumiera.
Fig. 6.4 - 3 Carrello CO: vista frontale e posteriore
(1) Telaio
(2) Tavolo CO
(3) Unità di comunicazione
(4) Container dei rotoli di cinghia
(5) Contenitore scarti
(6) Interfaccia per l'alimentazione della corrente, la comunicazione ed il circuito di sicurezza
(7) Maniglia
(8) Tasche per gli stampati delle liste d'allestimento

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Versione software SR.504.xx Edizione 07/2003 IT 6.4 Carrello CO
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Descrizione dei gruppi di componenti 6
Il telaio si raggiunge facilmente ed è facilmente manovrabile.
Le maniglie (Pos. 8) si possono estrarre ed arrestare all'altezza desiderata.
Su entrambi i lati del telaio sono applicate tasche, dove si possono inserire gli stampati delle liste
d'allestimento. Si possono togliere queste liste dalle tasche anche durante il processo di produ-
zione.
Il tavolo CO (Pos. 2) ha una capacità massima di 15 posti per caricatori dalla larghezza di 30 mm.
I caricatori vengono centrati meccanicamente sul tavolo con spine di centraggio e calotte sferiche.
I caricatori vengono alimentati con aria compressa con un listello separato dell'aria compressa.
Sotto il piano del tavolo CO si trova l'interfaccia per l'alimentazione della corrente, la comunica-
zione ed i circuiti di sicurezza (Pos. 6). L'alimentazione dell'aria compressa dei caricatori bulk-
case viene effettuata anch'essa tramite questa interfaccia.
ISTRUZIONE PER LA SICUREZZA D'ESERCIZIO
Per il funzionamento del dispositivo automatico devono essere attaccati al dispositivo automatico
tutti i carrelli CO o scambiatore automatico di vassoi Matrix. Il dispositivo automatico rimane altri-
menti in stato di ARRESTO D'EMERGENZA. Il processo di montaggio è interrotto.
L'unità di comunicazione (Pos. 3) alimenta i caricatori con le tensioni ed i segnali di comando ne-
cessari.
Il contenitore dei rotoli della cinghia (Pos. 4) accetta nel modello standard rotoli della cinghia dalle
misure massime di 17" (432 mm). Nel lato inferiore del telaio è posizionato il contenitore estraibile
degli scarti della cinghia (Pos. 5). Gli scarti della cinghia tagliati finiscono nella pattumiera, che
deve essere svuotata regolarmente, tramite uno scivolo.
6.4.2 Dati tecnici
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Lunghezza x larghezza 633 mm x 592 mm
Altezza
859 mm se l'altezza di trasporto CS è 830 mm
929 mm se l'altezza di trasporto CS è 900 mm
959 mm se l'altezza di trasporto CS è 930 mm
979 mm se l'altezza di trasporto CS è 950 mm
Altezza trasporto CS
830 mm ± 15 mm (standard)
900 mm ± 15 mm (SMEMA)
930 mm ± 15 mm (SMEMA)
950 mm ± 15 mm (SMEMA)

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6.4.3 Misure e baricentro
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Fig. 6.4 - 4 Misure, tutte le misure in millimetri
Il baricentro (A) del carrello CO è stato calcolato alle seguenti condizioni:
– Il carrello CO è impostato ad un'altezza di trasporto CS di 950 mm.
– Tutti i 15 posti sono occupati da caricatori.
Peso
Senza caricatori
Con caricatori in tutti i posti
Con alimentazione dell'aria compressa per i
caricatori bulk-case ed adattatore per il terzo
rotolo della cinghia
Ca. 105 kg
Ca. 145 kg
Ca. 170 kg
Diametro delle bobine
Standard
Massimo
Fino a 432 mm (17")
483 mm (19")
Posti per i caricatori Max. 15
Tempo di sostituzione per carrello CO Meno di 1 min.