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4OM-1513 2-58 第二章2.装置各部的故障处理 (21操作错误 ) T4B55 异常 ID 异常名、说明、要因以及复位方法 2102000 操作错误 在供给侧传送带上有不适合的线路板。 ( 要因 1) 供给传送带上有线路板时，在有线路板的状态下进行了无法动作的手动动作。 ( 复位方法 1) 请除去传送带上的线路板，再次操作。 2103000 操作错误 在供给侧传送带上没有适合的线路板。 ( 要因 1) 供给传送带…
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第二章2.装置各部的故障处理
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(20清洁 )
T4B54
异常 ID 异常名、说明、要因以及复位方法
2001000 清洁连动锁定
线路板识别 Y 轴轴不在安全范围
( 要因 1)线路板识别 Y 轴没有在前侧退避位置 ( 原点位置 ) 的状态下，试图上升清洁吸嘴。(进
行手动动作时 )
( 要因 2)线路板识别 Y 轴近原点传感器 (B46) 不良。
( 要因 3)动作定时不一致。
( 复位方法 1)请将线路板识别 Y 轴向原点移动后，再次操作。
( 复位方法 2)请进行线路板识别 Y 轴的原点复位。没有完成原点复位时，需要更换传感器，
请联系本公司服务部。
( 复位方法 3)请切断一次装置电源重新启动后，再开始运行。再发时请联系本公司服务部。
2005000 清洁
清洁吸嘴上下气缸动作异常
( 要因 1)清洁上下气缸传感器 (B81、B82) 异常。
( 复位方法 1)请确认清洁单元的上升时和下降时的传感器状态。再发时请联系本公司服务
部。
2006000 清洁
清洁纸卷动异常。
( 要因 1)清洁纸传送间距检出传感器 (B83) 不反应。
( 要因 2)清洁纸纸管内侧裂开，纸筒在空转。
( 要因 3)卷动马达的皮带脱链了。
( 复位方法 1)请确认传感器附近是否附着垃圾后，在
“
装置诊断
”
子菜单中确认传感器的动
作。传感器不反应时需要进行传感器位置的调整或者更换。请联系本公司服务
部。
( 复位方法 2)请确认纸管内侧的状态，破损时请更换另外的纸管。
( 复位方法 3)在卷动时确认为脱链音时，需要调整皮带的张紧力。请联系本公司服务部。
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第二章2.装置各部的故障处理
(21操作错误 )
T4B55
异常 ID 异常名、说明、要因以及复位方法
2102000 操作错误
在供给侧传送带上有不适合的线路板。
( 要因 1)供给传送带上有线路板时，在有线路板的状态下进行了无法动作的手动动作。
( 复位方法 1)请除去传送带上的线路板，再次操作。
2103000 操作错误
在供给侧传送带上没有适合的线路板。
( 要因 1)供给传送带上没有线路板时，在没有线路板的状态下进行了无法动作的手动动作。
( 复位方法 1)请将线路板安装在供给传送带上传感器反应的位置。
2105000 操作错误
没有设定生产机种名。请进行机种切换。
( 要因 1)试图在没有设定生产机种名的状态下进行生产运行或者手动操作。
( 复位方法 1)请进行机种切换。
2106000 操作错误
在工作台上有不适合的线路板。
( 要因 1)在工作台上有线路板时，在有线路板的状态下进行了无法动作的手动动作。
( 复位方法 1)请除去工作台上的线路板，再次操作。必要时，请点击生产运行界面的工作台
部的图像显示，进行从装置内存除去线路板的处理。
2107000 操作错误
在工作台上没有适合的线路板。
( 要因 1)在工作台上没有线路板时，在没有线路板的状态下进行了无法动作的手动动作。
( 复位方法 1)请安装工作台上的线路板，再次操作。必要时，请点击生产运行界面的工作台
部的图像显示，进行从装置内存安装线路板的处理。
2108000 操作错误
在排出侧传送带上有不适合的线路板。
( 要因 1)在排出传送带上有线路板时，在有线路板的状态下进行了无法动作的手动动作。
( 复位方法 1)请除去排出传送带上的线路板，再次操作。
2109000 操作错误
在排出侧传送带上没有适合的线路板。
( 要因 1)在排出传送带上没有线路板时，在没有线路板的状态下进行了无法动作的手动动
作。
( 复位方法 1)请将线路板安装在排出传送带上传感器反应的位置。
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第二章2.装置各部的故障处理
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T4B56
异常 ID 异常名、说明、要因以及复位方法
2113000 操作错误
在真空吸取中不能使用吸尘器。
( 要因 1)动作定时不一致。
( 要因 2)试图在吸盘吸引时进行清洁吸引动作。( 进行手动动作时 )
( 复位方法 1)请切断一次装置电源重新启动后，再开始运行。再发时请联系本公司服务部。
( 复位方法 2)请用手动动作解除清洁吸引后，再次操作。
2114000 操作错误
使用吸尘器时不能进行真空吸取。
( 要因 1)动作定时不一致。
( 要因 2)试图在清洁吸引时进行吸盘吸引动作。( 进行手动动作时 )
( 复位方法 1)请切断一次装置电源重新启动后，再开始运行。再发时请联系本公司服务部。
( 复位方法 2)请用手动动作解除清洁吸引后，再次操作。
2115000 操作错误
供给侧传送带宽不在规定值内。
2116000 操作错误
工作台滑道宽不在规定值内。
2117000 操作错误
排出侧传送带宽不在规定值内。
( 要因 1)生产机种的线路板尺寸 (Y) 和供给传送带宽大大脱离了。
( 复位方法 1)请在批量设定界面中，进行传送带宽的变更。
2118000 操作错误
没有进行丝网识别。
( 要因 1)在没有进行丝网识别的状态下，试图进行参照丝网识别结果的动作。
( 复位方法 1)请进行丝网识别。
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