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사용자 매뉴얼 SIPLACE D4i 2 작동상의 안전 소프트웨어 버전 SR.605.03 SP2 에서 업데이트 10 /2012 영문판 2.5 장비 작동에 관한 안전 지침 53 경고 2 → 컴포넌트 트롤리 와 장비 본체 ( 52 페이지에 있는 그림 2.5 - 2 의 항목 1) 사이의 간격에 손 을 넣지 마십시오 . → 컴포넌트 트롤리용 공급 기 케이블 ( 52 페이지에 있는 그림 2.5 - 2 …
2 작동상의 안전 사용자 매뉴얼 SIPLACE D4i
2.5 장비 작동에 관한 안전 지침 소프트웨어 버전 SR.605.03 SP2 에서 업데이트 10/2012 영문판
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→ 보호 덮개를 열거나 닫을 때 항상 오목한 손잡이를 이용해야 합니다 .
→ 닫을 때 보호 덮개와 장비 패널 사이 틈새로 손을 넣지 마십시오 .
→ 보호 덮개를 닫을 때에는 덮개가 닫히는 공간에 아무 것도 없도록 해야 합니다 .
2.5.2 컴포넌트 트롤리의 밀어넣기 또는 빼내기에 관한 안전 지침
. 2
그림 2.5 - 2 컴포넌트 트롤리에 관한 안전 지침
(1) 장비 프레임과 컴포넌트 트롤리의 수직 간격
(2) 컴포넌트 트롤리 케이블 연결 플러그
(3) 컴포넌트 트롤리를 위한 압축 공기 및 메인 전원 공급기 연결 케이블
사용자 매뉴얼 SIPLACE D4i 2 작동상의 안전
소프트웨어 버전 SR.605.03 SP2 에서 업데이트 10/2012 영문판 2.5 장비 작동에 관한 안전 지침
53
경고 2
→ 컴포넌트 트롤리와 장비 본체 (52
페이지에 있는 그림 2.5 - 2 의 항목 1) 사이의 간격에 손
을 넣지 마십시오 .
→ 컴포넌트 트롤리용 공급기 케이블 (52
페이지에 있는 그림 2.5 - 2 의 항목 3) 을 장비의 소
켓(52 페이지에 있는 그림 2.5 - 2 의 항목 2) 에 연결한 다음 압축 공기 제어 장치를 통해
장비의 외부에서 컴포넌트 트롤리를 작동하면 안됩니다 .
→ 테이블 베드를 하강시키기 전에 CO 트롤리용 공급기 케이블 (52
페이지에 있는 그림 2.5 -
2 의 항목 3) 을 장비 소켓 (52 페이지에 있는 그림 2.5 - 2 의 항목 2) 에 연결하십시오 . 이
작업을 위해서는 공급기 케이블이 항상 장비 소켓 면에 있는지 확인하십시오 .
2.5.3 컴포넌트 테이블 베드 하강에 관한 안전 지침
충돌 위험 경고 2
→ 컴포넌트 트롤리 트레이를 하강시킬 때에는 피더와 사용되는 테이프 채널의 사이에 손을 넣
지 마십시오 .
2.5.4 컴포넌트 트롤리 이동에 관한 안전 지침
경고
사고를 방지하려면 컴포넌트 트롤리를 이동할 때 항상 아래서 설명하는 규칙을 준수해야 합니다
.
→ 컴포넌트 트롤리를 옮길 때에는 항상 양손으로 손잡이를 잡아야 합니다 .
→ 컴포넌트 트롤리를 옮기기 전에는 항상 컴포넌트 테이블을 낮추어야 합니다 .
→ 피더 모듈을 완전하게 갖춘 컴포넌트 트롤리는 기울기가 20 ? 이상인 경우 옆이나 앞으로 뒤
집어질 수 있습니다 .
→ 트롤리가 이동하는 면은 이보다 기울기가 훨씬 작아야 합니다 .
→ 다른 장애물과 충돌하지 않도록 합니다 . 너무 빠르게 이동하면 트롤리가 앞으로 뒤집힐 우
려가 있습니다 .
2 작동상의 안전 사용자 매뉴얼 SIPLACE D4i
2.5 장비 작동에 관한 안전 지침 소프트웨어 버전 SR.605.03 SP2 에서 업데이트 10/2012 영문판
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2.5.5 분말 금속 소재 캐패시터 처리에 관한 안전 지침
분말 금속 ( 예 : 탄탈룸 ) 소재 콘덴서 처리와 관련된 위험 사항이 있습니다 . 아래와 같은 위험이
존재합니다 .
– 이들 컴포넌트에 손상이 있는 경우 발열 반응 즉 , 갑작스런 열 상승이 일어날 수 있습니다 .
주위 조건이 열악한 경우 정전용량에 따라 이 발열 반응은 손상의 원인이 될 수 있습니다 .
– 이 반응은 이러한 컴포넌트가 절단된 경우에 발생할 수 있습니다 .
자신이 다루는 컴포넌트가 영향을 받을 수 있는지 확인하려면 공급업체에 문의하시기 바랍니다
.
극히 드문 경우지만 폐 테이프에서 연무성 화재가 발생할 수 있는 희박한 가능성으로 인해
SIPLACE 장비의 테이프 절단기에 이러한 위험이 있을 수 있습니다 .
다음은 열악한 주변 조건의 예입니다 .
(1) 세트 테이프 사이클이 검사되는 동안 컴포넌트가 테이프 위에 남아있습니다 ( 오퍼레이터가
이 검사 중 컴포넌트를 제거하지 않고 피더를 앞으로 순환시킬 수 있기 때문입니다 ).
(2) 덮개 호일의 균열 등으로 인해 컴포넌트가 테이프 위에 남아있는 경우
(3) 컴포넌트가 테이프 위에 남아 있고 컴포넌트 또는 테이프가 규격에 맞지 않아 픽업 오류율이
높아지는 경우
2
분말 금속 소재 콘덴서 실장 시 위험을 최소화하기 위해 아래의 지침을 따르기 바랍니다 .
(1) 만약 컴포넌트 테이프가 수동으로 순환하고 있다면 오퍼레이터는 테이프 포켓에 남아있는
모든 컴포넌트를 제거해야 합니다 .
(2) 만약 덮개 호일에 균열이 있는 경우 오퍼레이터는 테이프 위에 남아있는 모든 컴포넌트를 제
거해야 합니다 .
픽업 오류의 결과로 테이프가 잘릴 때 탄탈룸 콘덴서가 테이프 재질을 연소시키지 않도록 하기
위해 “픽업 오류 시 테이프에서 컴포넌트 제거” 옵션을 포함하도록 사용자 인터페이스가 확장
되었습니다 . SIPLACE Pro 에서 이 옵션을 선택해야 합니다 . 실장기에서 픽업되지 않은 컴포넌
트는 컴포넌트 테이프에서 분리할 수 있을 때까지 반복해서 앞으로 이동됩니다 . 트랙이 비활성
화되고 오퍼레이터에게 오류 메시지를 보내 테이프에서 탄탈룸 컴포넌트를 픽업하도록 알립니다
.
참고 : 2
픽업되지 않은 탄탈룸 콘덴서를 오퍼레이터가 직접 추출하기 위한 내용은 121
페이지의 3.9.6
단원에 설명되어 있습니다 .