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NPM-GP/L EJP2BC-MB-04 OM-00 4-1-9 -1 生产数据 编辑 触摸键的编辑 1 操作篇 4-1-9 1 设定各项目 选择需 要执行项目的「 ON 」。 1
NPM-GP/L EJP2BC-MB-04OM-00
生产数据
编辑
4-1-8-3
操作篇
4-1-8
编辑要点
设定焊料计数的次数
输入焊料供给为止的印刷次数。
焊料供给
B
A
C
●确认焊料是否用完
选择焊料剩余量的确认方法。
・计数器
显示焊料的剩余量。
(显示0,即停止)
或者,开始自动进行焊料供给。
(设定触摸键时(→P.4-1-9))
* 不进行自动供给焊料时,务必指定计
数。
・传感器(选购件)
R→F印刷时,确认焊料剩余量,如果不
够,则进行自动供给。
(在触摸键设定(→P.4-1-9))
・并用(选购件)
传感器检测到焊料用完后，焊料计数
实施倒计数，直到焊料计数器为“0”
时焊料转为用完
焊料自动供给设定
当「焊料自动供给」(选购件)为
「ON 」时显示。
●「自动供给速度」
设定焊料自动供给单元的移动速度。
按照高→中(标准)→低的顺序切换。
(默认值为中(标准))
●「初期供给[次]」
设定在品种切换等时，通过焊料自动
供给初次供给焊料时的供给次数(单程
的次数)。
(设定范围为2～20次，默认值：10次)
●「追加供给[次]」
当在生产中发生焊料用完时，设定追
加供给焊料时的供给次数(单程的次
数)。
(设定范围为2～20次、默认值：10次)
●「供给宽度[mm]」
在生产中追加供给焊料时，设定焊料
的供给宽度。
(默认值为基板长度(基板尺寸X ))
(设定范围将基板长度视为最大，为50
～420 mm。)
D
焊料用尽高度[mm]
当「焊料剩余量检测」(选购件)为
「ON」时显示。
●「停止时」
设定因焊料用尽而使设备停止时的焊
料高度。
(设定范围为12～18 mm、默认值：
15 mm)
●「预告表示时」
在生产画面上，设定显示焊料用尽预
告时的焊料高度。
(设定范围为12～18 mm、默认值：
15 mm)
* 当设定值为「停止时」≧「预告表
示时」时不会显示预告。
印刷条件2(印刷位置)的编辑2
ABD
D
NPM-GP/L EJP2BC-MB-04OM-00
4-1-9-1
生产数据
编辑
触摸键的编辑 1
操作篇
4-1-9
1
设定各项目
选择需要执行项目的「ON」。
1
NPM-GP/L EJP2BC-MB-04OM-00
生产数据
编辑
触摸键的编辑 2
编辑要点
触摸键
●通过模式
只传送基板,进行自动运转。有关基板定
位、识别、印刷,不自动进行。
●基板识别
进行基板识别,以识别补正为基准进行印
刷。
●印刷前待机
后工程发出信号后再开始印刷。
●焊料自动供给（选购件）
在「印刷计数器」设定的条件,进行自动
供给。
●网板自动清扫
在「清扫数据」设定的条件,进行网板清
扫。
●网板识别
自动运转中最先进行网板识别,再进行基
板和网板的位置调整。
●基板延展检查
基板识别时,测定A、 B点之间距离,如果
和登录基板有0.5 mm以上的偏差时,使
其停止作业。
●焊料检查：
在生产中进行焊料的检查。(*1)
*1 : 详细内容，参照｢焊料检查使用说明
书｣。
4-1-9-2
操作篇
4-1-9
A
A
●检查机印刷位置补正量
以检查机的位置偏移FB数据为基础，进
行印刷位置的补正。
●模式识别
识别各模式的位置偏移后进行补正。
●NG模式确认
当在模式识别下存在超出「模式位置偏
移容许值」的模式时，可单一停止，并
不执行印刷而抽出基板。
●网板检查
在生产中进行网板检查。(*1)
●网板吸着功能
在生产中、印刷时，执行网板吸着。
●基板条形码识别
在生产中，通过照相机读取刻印在基板
上的条形码。
●支撑销自动更换(选购件)
在设定在“支撑销坐标数据”上的坐标
上，自动执行配置。
在超出基板宽度(W=460)的基板尺寸下，
不能使用这个功能。
●检查机印刷角度补正
在来自检查机的体积量FB 数据的基础上，
对操作角度可变刮板的角度进行补正。
●印刷条件自动调整
在来自检查机的体积量FB 数据的基础上，
对平刮板的印压/印刷速度/版分离速度
进行补正。