N7201A802C02(操作篇).pdf - 第251页
NPM-GP/L EJP2BC-MB-05 OM-00 5-2-4 -6 No. 项目 内容 49 网板更换后往复印刷 在网板更换 后的生产，选择是否进 行往返印刷。 50 印刷位置数据输入 修改数据时，在使用印刷 位置数据画面，选择是 否容许输入「印刷位 置数据 (X,Y, θ ) 」。 51 网板尺寸及分割夹具检 查 ( 选购件 ) 设定网板尺寸、分割夹具 检查的使用有无。 设定为“ 0: 有”，即会在网板识别前使用网板支架 的识别…
NPM-GP/L EJP2BC-MB-05OM-00
设定
操作篇
5-2-4
5-2-4-5
选购件设定 3
No.
项目
内容
34
基板照相机 基板ID读
取
(选购件)
如果在使用基板条形码识别时选择了“有”，将通过基板识别照相机读取到的
条形码信息发送给LNB，然后从LNB接受基板ID信息后反映进追踪信息。
这个选购件的有效，需要以下的许可证和LNB连接规格。
・元件核对选购件
・机种自动切换选购件
35
刮板漏装检查 在印刷动作前,通过设定为有效还是无效, 来确认是否安装了刮刀。
36
刮板安装确认
在角度可变刮板功能有效时，在生产开始前对安装的刮板属于通常刮板还是角
度可变刮板进行确认。
37
基板清洁器
选择了“有”时，将会在开始自动运转时启动基板清扫吹气，并在自动运转结
束时停止基板清扫吹气。
38
网板交换时计数复位
网板更换时,选择是否复原印刷计数。
39
印刷中使用夹具爪 选择在印刷中是否使夹具爪或者TOP/SIDE夹紧突出。
40
使用夹具爪 在对基板实施规正之际选择是否使用夹具爪。
41
夹具爪操作生产数据设
定
能够在夹具爪操作的生产数据上进行设定。
这个选购件有效时，“印刷中使用夹具爪”、“ 使用夹具爪”的设定内容转为无效(
参照生产数据的设定)。
42
基板厚度计测
(选购件)
在生产数据示教下，执行基板厚度测量。
43
4点识别 通过对角的4点执行2次2点识别，然后将平均视为补正值。
44
生产前试印刷
(选购件)
如果选择“有”，那么在开始自动生产前，无需按钮操作即可简单显示试印刷
画面。
45
生产前印刷测试动作模
式
(选购件)
在使用“40生产前试印刷”之际，将印刷测试的印刷动作设为[单一]或[双]。
46
自动准备时的生产前试
印刷
在执行了自动准备之后，选择是否切换到生产前试印刷画面。
47
将生产前试印刷基板|
当作通常生产基板处理
将生产前试印刷基板视为通常生产基板，在对生产张数进行计数后，上载生产
开始事件以及条形码信息、追溯信息。
48
生产数据加载时清除生
产管理信息
(选购件)
“1: 有”的设定时，可以选择从LNB下载生产数据时，清除／不清除生产管理
信息。
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No.
项目
内容
49
网板更换后往复印刷 在网板更换后的生产，选择是否进行往返印刷。
50
印刷位置数据输入
修改数据时，在使用印刷位置数据画面，选择是否容许输入「印刷位置数据
(X,Y,θ)」。
51
网板尺寸及分割夹具检
查
(选购件)
设定网板尺寸、分割夹具检查的使用有无。
设定为“0: 有”，即会在网板识别前使用网板支架的识别标记进行网板尺寸的
检查后，执行分割夹具检查。
只有在使用通用网板支架(选购件)时有效。
52
生产结束时刮板上升至
上限位置
生产结束后，选择刮刀是否上升到原点位置。
53
其他公司检查机F.B.补
正量算出
(选购件)
解析焊料检查的计测数据，选择在对印刷位置(X、 Y、θ)进行补正时，是通过
印刷机计算印刷位置的补正量，还是通过检查机计算补正量。
●根据所使用的检查机，有时会在检查机侧发生无法计算补正量的情形。如有
不明之处，请咨询敝公司。
54
后工序搬送传送带
(选购件)
选择在印刷机与其他公司的检查机之间是否存在搬送传送带。
55
其他公司检查机F.B. 检
查结果取得待机(选购
件)
直到从检查机获取到检查结果为止，等待下一个基板的印刷动作。
56
APC F.B. R工作台坐标
变换
执行R基台检查结果文件数据的坐标基准的变换。
57
焊料余量检出传感器宽
度 [mm]
(选购件)
选择事先调整的焊料余量检测传感器的宽度。
当传感器的宽度被调整到外侧时，设定为“1:530”。
●当传感器的宽度与数据不一致时，有可能无法正确检测焊料高度。
58
中间传送带2枚基板搬
入检测
对是否向入口侧的传送带内搬入了2张基板进行确认。
59
锡膏投入量上限值检查
(选购件)
在投入了能够通过焊膏余量检测传感器 进行检测的“焊膏高度＝18.0 mm以上
”
的焊膏时，将循环停止。
这个选购件的有效，需要焊膏自动供给单元规格、焊膏余量检测规格。
60
网板设定后的认识点识
别
在设置网板后的网板识别动作下，执行标记搜索动作。
61
清扫前焊膏检查实施
在生产中，选择是否在清扫动作前实施焊膏检查。
62
基板返出功能 对从前工序设备搬入的基板执行印刷后，搬出到前工序设备上。
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设定
操作篇
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选购件设定 4
No.
项目
内容
63
相同生产数据机种切换
时核对复位
(选购件)
如果选择“有”，将执行通常的核对动作。
如果选择“无”，将在下载与之前相同生产数据之际，不执行核对数据的复位
而原封不动地保持。
64
2台连接生产模式
发生基板识别错误时，不进行印刷而向后工序流动。
这是直接连接2台印刷机，以相同生产线对基板的表面/背面进行生产所需的模
式。
65
材料核对连锁(选购件) 执行材料核对联锁。
66
基板吸着鼓风机
(选购件)
用鼓风机执行吸附吸着。
67
真空泵
(选购件)
用真空泵执行基板吸着、网板吸着。
68
后传送带基板拔出 如果选择“有”，基板的拔出位置将被设为后传送带。
69
刮刀停止时限时间复位
(数据切换时)
在机种切换时，选择是否对刮刀停止超时时间(动作参数)执行复位。
70
生产开始时刮刀上升
在开始生产前的原点复归之际，选择是否执行刮刀上下轴的原点复归。
当选择“有”时，执行刮刀上下轴的原点复归。
当选择“无”时，不执行刮刀上下轴的原点复归。
71
每次执行焊料接合动作 对印刷前是否一定执行焊料接合动作的有无进行设定。
72
印压监测功能
在印刷动作时，对印压是否脱离了设定范围进行确认的功能，以及在生产中的
印刷结束后，在画面上显示印刷时平均印压功能的有效/无效进行设定。
73
印压显示功能
对在生产中完成印刷后，在画面上显示印刷后的平均印压功能(印压显示器功
能)的有效/无效进行设定。
只设定选项设定No.32“印压确认功能”的印压显示器功能。
74
全开口锡膏检查
选择是否在生产中定期对全部的开口都实施焊膏检查。
75
基板有无检查 (基板拔
出后)
在印刷基板抽取确认画面上，对是否执行按下[至后工序]按钮后的基板有无确
认进行设定。
76
生产画面中的机种切换
如果将这个选购件设为“有”，那么将切换到机种切换画面，然后以短的原点
复归时间执行机种切换设定后，返回到生产中画面。