Momentum_II_BTB_German - 第4页

Momentum ® II BT B Innov ativ e Optionale und Standar d-F unktionen NEU Über wachung der L ötpastendicke Die Überwachung der Lötpastendicke ist dar auf ausgelegt, Defekte dur ch unzureichenden oder exzessiven P astenauft…

100%1 / 6
Präzision und Leistung in einer
kompakten und flexiblen Konfiguration
Platzsparende Konfiguration ohne Kompromisse
Der MPM Momentum® II BTB Drucker ist 200 mm kürzer als die Standard Momentum. Ausgelegt
für Back-to-Back (BTB) Verarbeitung, ermöglicht er Dual-Lane-Verarbeitung mit zwei Maschinen und
spart damit Platzbedarf ein und sorgt für kürzere Linienlängen, ohne dabei Volumen oder Ertrag
einzubüßen. Der Drucker bietet darüber hinaus kompletten Zugang zum gesamten elektrischen
System, den Lösungsmittelbehältern usw. an der Vorderseite der Maschine, so dass hierfür keine
Freiräume zwischen den Maschinen vorgehalten werden müssen. MPM Momentum® II BTB Drucker
bieten die gleiche, von unabhängiger Seite verifizierte Ausrichtegenauigkeit von ±11µm mit einer
Nassdruckgenauigkeit von ±17 µm @ 6 Sigma, Cpk ≥2,0. MPM Momentum Drucker sind schnell,
genau und zuverlässig mit Leistungswerten, an die kein anderer Drucker ihrer Klasse heranreicht.
Produktivität optimieren durch Flexibilität
Momentum® II BTB Drucker optimieren den Auslastungsgrad von Doppelspurlinien und die
Ausnutzung von Fertigungsflächen. Darüber hinaus können einzelne Einheiten bei Bedarf leicht
umgruppiert werden. Die Drucker sind mit optionalem Shuttle-Transport erhältlich.
Momentum® II BTB Neue Merkmale
¡ Neu gestaltete Abdeckung mit größerem
Fenster und breiterem Zugang zum
Drucker-innenraum.
¡ Schnell-Löse-Rakel für schnellere
Produkt-wechsel.
¡ Verstellbare Schablonenaufnahme zur
exiblen Aufnahme unterschiedlicher
Leiterplatten.
¡ EdgeLoc II und EdgeLoc+
für präzise Leiterplattenklemmung.
¡ Neuer Pastendispenser mit Topfreservoir
anstatt von Kartusche für erhöhte
Produktivität.
¡ Überwachung der Lötpastendicke und
Lötpastentemperatur für
Ertragsverbesserung und Nachverfolgung.
¡ Verbesserte Benchmark Bedienoberäche
mit anpassbarem Produktionsmenü und
Schnellstart-Programm.
¡ Windows 10 Betriebssystem.
Momentum® II BTB
Innovative Optionale und Standard-Funktionen
NEU Überwachung der Lötpastendicke
Die Überwachung der
Lötpastendicke ist darauf
ausgelegt, Defekte durch
unzureichenden oder
exzessiven Pastenauftrag
auf der Schablone
zu vermeiden. Sie
kombiniert fortschrittliche Software und Sensortechnologie,
um den Pastenstrang auf Unregelmäßig-keiten zu prüfen.
Es ist eine kontaktfreie Lösung, mit der automatisch mehr
Paste auf die Schablone aufgetragen werden kann, wenn das
erforderlich wird.
NEU Überwachung der Lötpastentemperatur
Diese Option garantiert
eine korrekte
Pasten-viskosität zur
Vermeidung von
Brückenbildung und
Leerstellen. Die
zum Patent angemeldete
Überwachungsfunktion
misst die Temperatur in
der Kartusche oder auf
der Schablone.
NEU Automatischer Lötpastendispenser
Standard Kartuschen-
dispenser oder Dispen-
ser mit Topfreservoir
(Patentanmeldung).
Die Paste wird in
genau bemessenen
Mengen als sauberer,
gleichförmiger Strang
auf die Schablone aufgetragen. Auftragsvolumen-frequenz
und -platzierung sind Benutzer-programmierbar.
NEU Schnell-Löse-Rakel
Mit den neuen Schnell-
Löse-Rakeln können
die Rakelblätter schnell
und ohne weiteres
Werkzeug getauscht
werden. Der Wechsel
dauert weniger als 30
Sekunden.
Aktualisierte Benchmark™ Bedienoberäche
MPM’s Benchmark Software ist leistungsstark, dabei
aber intuitiv und leicht zu erlernen. Die Software bietet
einfache Programmerstellung, unterstützt Betriebsabläufe
und vereinfacht den
Produktwechsel. Die
Software wurde auf
Windows 10 aktualisiert
und beinhaltet neue
Produktionswerkzeuge
und ein neues
Schnellstart-Programm.
NEU EdgeLoc™ Leiterplattenklemmung
EdgeLoc II fixiert
die LP mit einem
Seitenklemmverfahren,
was die Klemmung von
oben überflüssig macht.
Das führt zu optimaler
Abdichtung und
konstanteren Auftragsvolumina beim Drucken von Kante zu
Kante. EdgeLoc II hat stabile Klemmen, die die LP entlang
der oberen Kante fixieren, um ihre Planheit sicherzu-stellen,
und aus dem Weg gefahren werden, sobald die LP von der
Seiten-klemmung sicher fixiert ist. Über die Software kann
einfach von Seiten- zu Oberseitenklemmung gewechselt
werden.
NEU Verstellbare Schablonenaufnahme
Das System kann mit einfacher Justierung alle
Schablonengrößen aufnehmen. Sein robustes Design
sorgt für größere Stabilität bei allen Rahmengrößen.
OpenApps™
MPM’s OpenApps ist eine oene Quellcode-Architektur, mit
der kundenspezische Schnittstellen für Industry 4.0 Initia-
tiven und die Kommunikation mit Produktionsleitsystemen
entwickelt werden können. ITW EAE ist das erste SMT
Unternehmen, das eine oene Software-Architektur anbietet.
Momentum® II BTB
RapidClean
RapidClean ist eine innovative, Lösungsmittel-basierte
Reinigungslösung zur Verkürzung der Zykluszeit und bes-
serer Schablonenreinigung, besonders bei Fine-Pitch-Ap-
plikationen. RapidClean reduziert drei Reinigungshübe
auf zwei und verkürzt die Zykluszeit um 5 - 6 Sekunden
im Vergleich zu Standardreinigern. So kann RapidClean
bis zu $10.000 an
Reinigungspapier
pro Jahr und Maschi-
ne eingesparen.
EnclosedFlow™
MPM‘s EnclosedFlow Druckkopf sorgt für eine gleichmä-
ßige Befüllung der Schablonenönungen und hervorra-
gende Druckfähigkeit, besonders bei Fine-Pitch-Bauteilen.
Das geht einher mit bis zu 50% Einsparungen beim Pas-
tenverbrauch im Vergleich zum Rakeldruck. Kleine Bau-
teile wie 01005 und
0,3mm CSPs werden
mit bis zu 50% mehr
Volumen und 25%
weniger Abweichung
gedruckt.
Mehr Wert und Leistung für Ihren Prozess
SPI Druck-Optimierer
Mit dem SPI Druck-Optimierer kommuniziert das
Lötpasteninspektionssystem (SPI) mit dem MPM Drucker
über eine speziell entwickelte Schnittstelle. Wenn das
SPI System X-, Y- und Theta Oset-Probleme erkennt,
analysiert es die Daten direkt virtuell und gibt dem
Drucker Anweisungen, diese Osets automatisch und
ohne Unterbrechung zu korrigieren.
MPM Visionsystem & Inspektion
MPM’s patentiertes Vision-
und Inspektionssystem ist
eine kosteneziente
Methode zur Verikation
der Druck- und
Pastenauftrags-resultate. Es
ist exibel genug, um auch
die aktuell anspruchsvollsten Bauteile zu verarbeiten. Das
System misst die Menge Lötpaste, die das Ziel-Pad bedeckt,
und vergleicht sie mit dem voreingestellten Sollwert. Die
2D-Inspektion ist in den Schablonendrucker integriert, um
die Daten direkt zur Verfügung zu stellen.
BridgeVision® und StencilVision™
BridgeVision ist eine patentierte Methode zur Analyse von
Defekten durch Brückenbildung während der Nach-Druck-
Inspektion. Dieses innova-
tive System benutzt Textur-
basierte Bilderfassungs-
algorithmen und ein digita-
les Kamerasystem mit tele-
zentrischem Objektiv, um
die akkurate Identizierung
von Auftragsfehlern zu
unterstützen. StencilVision
benutzt eine Textur-basierte Technologie, um die
Schablonenunterseite auf Verunreinigung zu prüfen. Der
Reinigungsbetrieb kann durch die gewonnen Resultate
optimiert werden.
PrinTrack™
PrinTrack™ bietet Nachverfolgung, Datenerfassung und
Protokollierung. Die Funktion kann nahtlos mit anderen
Systemen im Fertigungszyklus über die gesamte Fabrik
hinweg verknüpft werden, wie z.B. MES und WWS.
AccuCheck Druckverikation
Mit dieser Funktion kann das System
seine eigene Druckfähigkeit messen,
indem es das Druckverhalten zu
einem beliebigen Zeitpunkt oder
konti-nuierlich an eigenen Produkten
veriziert. AccuCheck misst den
tat-sächlichen Pastenauftrag
im Vergleich zum Ziel-Pad und
bestimmt einen gemessenen Druck-Oset. Eine preiswerte,
zuverlässige Methode zur Erfassung von Maschinenqualität
und Prozessleistung, um wiederholbare Resultate und eine
optimale Druckleistung zu erzielen.