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Momentum ® II BT B RapidClean RapidClean ist eine innovative , Lösungsmittel-basierte Reinigungslösung zur V erkürzung der Zykluszeit und bes- serer Schablonenreinigung , besonders bei Fine-Pitch-Ap- plikationen. R apidC…
Momentum® II BTB
Innovative Optionale und Standard-Funktionen
NEU Überwachung der Lötpastendicke
Die Überwachung der
Lötpastendicke ist darauf
ausgelegt, Defekte durch
unzureichenden oder
exzessiven Pastenauftrag
auf der Schablone
zu vermeiden. Sie
kombiniert fortschrittliche Software und Sensortechnologie,
um den Pastenstrang auf Unregelmäßig-keiten zu prüfen.
Es ist eine kontaktfreie Lösung, mit der automatisch mehr
Paste auf die Schablone aufgetragen werden kann, wenn das
erforderlich wird.
NEU Überwachung der Lötpastentemperatur
Diese Option garantiert
eine korrekte
Pasten-viskosität zur
Vermeidung von
Brückenbildung und
Leerstellen. Die
zum Patent angemeldete
Überwachungsfunktion
misst die Temperatur in
der Kartusche oder auf
der Schablone.
NEU Automatischer Lötpastendispenser
Standard Kartuschen-
dispenser oder Dispen-
ser mit Topfreservoir
(Patentanmeldung).
Die Paste wird in
genau bemessenen
Mengen als sauberer,
gleichförmiger Strang
auf die Schablone aufgetragen. Auftragsvolumen-frequenz
und -platzierung sind Benutzer-programmierbar.
NEU Schnell-Löse-Rakel
Mit den neuen Schnell-
Löse-Rakeln können
die Rakelblätter schnell
und ohne weiteres
Werkzeug getauscht
werden. Der Wechsel
dauert weniger als 30
Sekunden.
Aktualisierte Benchmark™ Bedienoberäche
MPM’s Benchmark Software ist leistungsstark, dabei
aber intuitiv und leicht zu erlernen. Die Software bietet
einfache Programmerstellung, unterstützt Betriebsabläufe
und vereinfacht den
Produktwechsel. Die
Software wurde auf
Windows 10 aktualisiert
und beinhaltet neue
Produktionswerkzeuge
und ein neues
Schnellstart-Programm.
NEU EdgeLoc™ Leiterplattenklemmung
EdgeLoc II fixiert
die LP mit einem
Seitenklemmverfahren,
was die Klemmung von
oben überflüssig macht.
Das führt zu optimaler
Abdichtung und
konstanteren Auftragsvolumina beim Drucken von Kante zu
Kante. EdgeLoc II hat stabile Klemmen, die die LP entlang
der oberen Kante fixieren, um ihre Planheit sicherzu-stellen,
und aus dem Weg gefahren werden, sobald die LP von der
Seiten-klemmung sicher fixiert ist. Über die Software kann
einfach von Seiten- zu Oberseitenklemmung gewechselt
werden.
NEU Verstellbare Schablonenaufnahme
Das System kann mit einfacher Justierung alle
Schablonengrößen aufnehmen. Sein robustes Design
sorgt für größere Stabilität bei allen Rahmengrößen.
OpenApps™
MPM’s OpenApps ist eine oene Quellcode-Architektur, mit
der kundenspezische Schnittstellen für Industry 4.0 Initia-
tiven und die Kommunikation mit Produktionsleitsystemen
entwickelt werden können. ITW EAE ist das erste SMT
Unternehmen, das eine oene Software-Architektur anbietet.
Momentum® II BTB
RapidClean
RapidClean ist eine innovative, Lösungsmittel-basierte
Reinigungslösung zur Verkürzung der Zykluszeit und bes-
serer Schablonenreinigung, besonders bei Fine-Pitch-Ap-
plikationen. RapidClean reduziert drei Reinigungshübe
auf zwei und verkürzt die Zykluszeit um 5 - 6 Sekunden
im Vergleich zu Standardreinigern. So kann RapidClean
bis zu $10.000 an
Reinigungspapier
pro Jahr und Maschi-
ne eingesparen.
EnclosedFlow™
MPM‘s EnclosedFlow Druckkopf sorgt für eine gleichmä-
ßige Befüllung der Schablonenönungen und hervorra-
gende Druckfähigkeit, besonders bei Fine-Pitch-Bauteilen.
Das geht einher mit bis zu 50% Einsparungen beim Pas-
tenverbrauch im Vergleich zum Rakeldruck. Kleine Bau-
teile wie 01005 und
0,3mm CSPs werden
mit bis zu 50% mehr
Volumen und 25%
weniger Abweichung
gedruckt.
Mehr Wert und Leistung für Ihren Prozess
SPI Druck-Optimierer
Mit dem SPI Druck-Optimierer kommuniziert das
Lötpasteninspektionssystem (SPI) mit dem MPM Drucker
über eine speziell entwickelte Schnittstelle. Wenn das
SPI System X-, Y- und Theta Oset-Probleme erkennt,
analysiert es die Daten direkt virtuell und gibt dem
Drucker Anweisungen, diese Osets automatisch und
ohne Unterbrechung zu korrigieren.
MPM Visionsystem & Inspektion
MPM’s patentiertes Vision-
und Inspektionssystem ist
eine kosteneziente
Methode zur Verikation
der Druck- und
Pastenauftrags-resultate. Es
ist exibel genug, um auch
die aktuell anspruchsvollsten Bauteile zu verarbeiten. Das
System misst die Menge Lötpaste, die das Ziel-Pad bedeckt,
und vergleicht sie mit dem voreingestellten Sollwert. Die
2D-Inspektion ist in den Schablonendrucker integriert, um
die Daten direkt zur Verfügung zu stellen.
BridgeVision® und StencilVision™
BridgeVision ist eine patentierte Methode zur Analyse von
Defekten durch Brückenbildung während der Nach-Druck-
Inspektion. Dieses innova-
tive System benutzt Textur-
basierte Bilderfassungs-
algorithmen und ein digita-
les Kamerasystem mit tele-
zentrischem Objektiv, um
die akkurate Identizierung
von Auftragsfehlern zu
unterstützen. StencilVision
benutzt eine Textur-basierte Technologie, um die
Schablonenunterseite auf Verunreinigung zu prüfen. Der
Reinigungsbetrieb kann durch die gewonnen Resultate
optimiert werden.
PrinTrack™
PrinTrack™ bietet Nachverfolgung, Datenerfassung und
Protokollierung. Die Funktion kann nahtlos mit anderen
Systemen im Fertigungszyklus über die gesamte Fabrik
hinweg verknüpft werden, wie z.B. MES und WWS.
AccuCheck Druckverikation
Mit dieser Funktion kann das System
seine eigene Druckfähigkeit messen,
indem es das Druckverhalten zu
einem beliebigen Zeitpunkt oder
konti-nuierlich an eigenen Produkten
veriziert. AccuCheck misst den
tat-sächlichen Pastenauftrag
im Vergleich zum Ziel-Pad und
bestimmt einen gemessenen Druck-Oset. Eine preiswerte,
zuverlässige Methode zur Erfassung von Maschinenqualität
und Prozessleistung, um wiederholbare Resultate und eine
optimale Druckleistung zu erzielen.
MPM MOMENTUM II BTB SPEZIFIKATIONEN
LP-VERARBEITUNG
Max. LP-Größe (X x Y) 609,6 mm x 508 mm (24” x 20”)
Für LP mit X-Maßen größer als 580 mm ist ein kundenspezifischer
Werkstückhalter erforderlich.
Min. LP-Größe (X x Y) 50,8 mm x 50,8 mm (2” x 2”)
LP-Dicke 0,2 mm bis 5,0 mm (0,008” bis 0,20”)
Max. LP-Gewicht 4,5 kg (10 lbs)
LP-Kantenfreiraum 3,0 mm (0,118")
Freiraum Unterseite 12,7 mm (0,5") Standard, konfigurierbar
für 25,4 mm (1,0”)
LP-Klemmung Feste Oberseitenklemmung, Vakuum-
Arbeitsnest
LP-Unterstützung Magnetstifte
Optional: Vakuum-Side Dams,
Vakuumstifte, Unterstützungsblöcke,
kundenspezifische Halterungen,
patentiertes Auto-Tooling, Quick-Tool
DRUCK-PARAMETER
Max. Druckbereich (X x Y) 609,6 mm x 508 mm (24” x 20")
Schablonenabstand (Snap-off) 0 mm bis 6,35 mm (0" bis 0,25")
Druckgeschwindigkeit 0,635 mm/s - 304,8 mm/s
(0,025 in/s - 12 in/s)
Druckkraft 0 bis 22,7 kg (0 lb bis 50 lbs)
Schablonenrahmen 737 mm x 737 mm (29" x 29")
Adapter verfügbar für kleinere Größen
VISION
Vision Sichtfeld (FOV) 10,6 mm x 8,0 mm (0,417” x 0,315”)
Markentypen Marken mit Standardformat
(siehe SMEMA Standards), Pad/
Schablonenöffnung
Kamerasystem Digitale Einzelkamera
- patentieres MPM Look up/down Vision
LEISTUNG
Gesamtsystemausrichtung ±11 µm (±0,0004”) @ 6 Sigma, Cpk ≥2,0*
Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit
Qualifizierung mit Prozessvariablen unter Produktionsbedingungen;
Druckgeschwindigkeit, Tischanhebung und Kamerabewegung sind im Wert
Leistungsfähigkeit enthalten.
Nassdruckauftrag ±17 µm (±0,0007”) @ 6 Sigma, Cpk ≥2,0*
Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit
Basiert auf tatsächlichen Nassdrucken mit Positioniergenauigkeit und Wieder-
holgenauigkeit, die mit einem firmenfremden Messsystem verifiziert wurden.
Zykluszeit
Momentum II BTB 9 Sekunden Standard
Momentum II BTB HiE 7,5 Sekunden Standard
ANSCHLÜSSSE
Stromanschluss 200 bis 240 VAC (±10%) einphasig @
50/60Hz, 15A
Druckluftanschluss 100 psi bei 4 cfm (Standard
Betriebsmodus) bis 18 cfm
(Vakuumreinigung) (7 bar @ 5 L/s bis 12
L/s), 12,7 mm (0,5”) AD x 9,5 mm (3/8”) ID
Schlauch
Höhe (ohne Signalampel) 1494,10 mm (58,82") bei 940 mm (37,0”)
Transporthöhe
Tiefe 1423,5 mm (56,04")
Breite 1196,0 mm (47,09”)
Min. Freiraum Vorderseite 508 mm (20,0”)
Min. Freiraum Rückseite 508 mm (20,0”)
BTB Konfiguration 10 mm (0,39”)
Gewicht 797 kg (1757 lbs)
Gewicht inkl. Verpackung 1090,5 kg (2404 lbs)
www.itweae.com
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ITW EAE ist ein Unternehmensbereich von Illinois Tool Works, Inc. Es ist ein Zusammenschluss
aller Hersteller des Unternehmens von Anlagen für elektronische Baugruppen und Technologien zu
thermischer Verarbeitung. Die Gruppe umfasst die Weltklasse-Produkte von MPM, Camalot, Electrovert,
Vitronics Soltec und Despatch.
MPM Drucker – auf solidem Fundament gebaut.
Beanspruchbarkeit und Stabilität sind Grundvoraussetzungen für Genauigkeit und Präzision, wenn Bauteile einer
Maschine sich bewegen, teilweise mit hoher Geschwindigkeit. Da die Hauptbaugruppen der Momentum®IIBTB
über präzise Kugelumlaufspindeln angetrieben werden und nicht über Gurte, sind Kalibrierprozesse überflüssig.
Das Arbeitsnest und das Kameraportal sind auf optimale Bewegungsstabilität, kürzere Einschwingzeiten
und schnellere Leiterplatten- und Schablonenausrichtung ausgelegt. Die geschweißten, steifen Rahmen
des Momentum® II BTB Druckers garantieren niedrige Vibrationswerte. Dies sorgt für eine höhere
Wiederholgenauigkeit und dauerhafte Zuverlässigkeit. Bei der Ausrichtung werden die Maschinenkomponenten
nur minimal verfahren, was bedeutet, dass die Leiterplatte schneller zur Schablone fährt.
* Je höher der Cpk, desto niedriger die Variabilität bzgl. der Prozessspezifikationsgrenzen. In einem
als 6 Sigma qualifizierten Prozess (d.h. einem, der plus oder minus 6 Standardabweichungen
innerhalb der Spezifikationsgrenzen erlaubt) ist der Cpk größer/gleich 2,0.
Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Erfragen Sie
spezifische Informationen bitte beim Werk.
ITW EAE unterhält ein andauerndes Produktentwicklungsprogramm, das sich auf die Gestaltung der
Maschine und/oder den Preis auswirken kann. Wir behalten uns das Recht vor, solche Änderungen
ohne vorherige Ankündigung oder Haftung vorzunehmen.