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NPM-DX 2018.0601 - 8 - 多功能识别照相机 与 NPM-D3 、 W2 、 TT2 相同采用多功能识别照相机。 ■ 元件厚度测定功 能 ( 多功能识别照相机 : 类型 2/ 类型 3) 通过 2 个功能实现高品质贴装。可以对应各贴装头。 ・ 元件厚度测定功能 ··················· 进行元件厚度测定，测定结果关系到贴装 高度。 所以，更加提高贴装的稳定性。可以 同时测定 微小元件是否有竖起和倾斜立吸的…
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独立机种切换
与 NPM 系列相同，独立实装模式时，在一侧轨道生产的同时，在另一侧轨道可以以每个基台为单位进行机种切换
(切换生产数据、更换台车)。
※
※ 不可进行打开安全盖的操作(手动更换支撑销等)。
独立实装模式的异机种生产例子
支撑销自动更换
在贴装头自动配置支撑销的功能。
操作员无需进入设备内，为机种切换作业的省员工化和减少操作错误做贡献。
另外，在双轨模式生产时，实现了无需停机即可切换机种。
支撑销、吸嘴与 NPM 系列有兼容性。
自动切换机种
支援切换作业(生产数据的切换、轨道宽度的切换)，切换机种将作业损失控制到最低限。根据用户的运用情况，可
以从「外部安装扫描器读取型」、「贴装头读取型」、「计划表读取型」的 3 种类中进行选择。
多种工件生产
在 NPM-DX，1 台可以设置 136 品种(8 mm 编带换算)的元件。即使在设备运转中，生产其他机种时可以将贴装的
编带元件事先设置在空槽，是提高机种切换性的生产方式。
数据编制系统 NPM-DGS，是具有考虑这种工件生产方式，将贴装数据分配至各基台的功能。
A
B
A
B
C C
A
A
B
B
C
C
A
B
A
B
C C
编带供料器
托盘箱或者交换台车
交换台车
NPM-DX NPM-TT2
后侧轨道:
生产中
前侧轨道:
切换机种
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多功能识别照相机
与 NPM-D3、W2、TT2 相同采用多功能识别照相机。
■ 元件厚度测定功能(多功能识别照相机: 类型 2/ 类型 3)
通过 2 个功能实现高品质贴装。可以对应各贴装头。
・元件厚度测定功能 ··················· 进行元件厚度测定，测定结果关系到贴装高度。
所以，更加提高贴装的稳定性。可以同时测定
微小元件是否有竖起和倾斜立吸的现象。
・吸嘴尖端检测功能 ··················· 定期检查吸嘴高度，可以提高贴装品质。
■ 3D 测定功能(多功能识别照相机: 类型 3)
能够检测 QFP/ SOP 等所有引脚的平坦度、检测 BGA/ CSP 等所有焊锡球的有无和脱落。
APC 系统
在锡膏检查所得锡膏位置数据，把贴装位置的补正量前馈到贴装头，是本公司改善实装品质的独特的一条龙工程控
制系统。
NPM-DX，与搭载了检查头的 NPM 系列或者其他厂家检查机(锡膏检查)连接时，能够接收 APC 补正数据（贴装位
置补正）。
高度传感器
通过测定基板高度(弯曲)，控制贴装时的吸嘴高度。
测定结果超过容许值时，在贴装开始前发出警告，防止发生品质不良的情况。
正确检测出焊锡球高度
示意图
CSP 的焊锡球脱落状态
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3. 规格
3.1 基本规格
项 目 内
容
电源 ・ 额定电源 3相, AC 200/ 220 V ±10 V, AC 380/ 400/ 420/ 480 V ±20 V
・ 频率 50/ 60 Hz
・ 额定容量 5.0 kVA
・ 供电规格 AC 290 V 以上(380 V 以上的分接头)的供电时，供电侧需为星状(Y)
接线，与 PE(防护接地)端子之间各相，需在 AC 290 V 以下。
・ 运转中的峰值电流值 100 A (额定电压 AC 200 V)
※ 在选定 1 次电源 AVR(稳定性电源)等的容量时，请加以考虑。
※ 请注意由于 1 次电源电缆长度以及电缆直径引起的电压下降。
空压源 ・ 供给气压 0.5 MPa ~ 0.8 MPa (运转气压: 0.5 MPa ~ 0.55 MPa)
・ 供给空气量 200 L/min (A.N.R.)
设备尺寸 ・ 交换台车规格 W 1 665 × D 2 570 × H 1 444 mm (传送带宽度: 1 665 mm)
(不包括信号塔, 触摸屏)
重量 ・ 主体重量 3 600 kg
・ 交换台车 110 kg
・ 标准构成重量 4 040 kg (主体，交换台车 4 台)
环境条件 ・ 温度 10 ℃ ~ 35 ℃ (贴装头)
・ 湿度 25 %RH ~ 75 %RH (但是无结露)
・ 高度 海拔 1 000 m 以下
操作部 ・ LCD 彩色触摸屏的对话式操作 (标准配备)
中文/英文/日文的单击切换
识别画面显示(叠加画面
※
显示元件/基板识别画面)
分阶层操作(操作员/工程师)
※ 在操作画面上显示识别画面。
塗装色 ・ 标准颜色 白色: W-13 (G50)
※ 不可指定涂饰颜色。
控制方式 ・微机方式
全闭环回路方式(直线伺服马达)
[X 轴、Y 轴、Z 轴(轻量 16 吸嘴贴装头 V2)]
半闭环回路方式(AC 伺服马达)
[Z 轴(軽量 8/ 4 吸嘴贴装头)、θ 轴]
指令方式 ・ X, Y, Z, θ 坐标指定
生产数据 ・ 实装点数 Max. 30 000 点/设备、Max. 30 000 点/生产线
※
1
(包括实装坐标、识别标记坐标、不良标记坐标、基板弯曲计测点。)
・ 图案(区块)数 Max. 4 000 图案/设备、Max. 4 000 图案/生产线
(包括基板弯曲计测点时，为 Max. 400 图案/设备。)
・ 标记设定数
※
Max. 4 000 点/设备、Max. 4 000 点/生产线
※ 代表性不良标记、不良组标记除外。
其他 ・ 程序功能 请参照「6. 其他的标准规格」。
・ 数据编制 请参照「NPM-DGS 规格说明书」。
※1 双轨模式进行生产时，前后轨道合计的实装点数。
实装点数超过 30 000 点/生产线时，请另行商洽。
与 CM 系列组成混合生产线时，请另行商洽。