CUN7142110_YSD User's_C点胶机PDFA.pdf - 第297页

A-3 1.2 与识别标记相关 发生错误的原因与解决方法 无法识别到基准标记时 原因 基板的固定状态不正确，标记信息的设置不正确，或标记形状、尺寸不符合规格。 解决方法 检查基板的固定状态。如果没有问题，检查标记数据，在标记调整画面调整界限值， 直至标记清晰可见。如果标记周 围有噪点，可以缩小标记的检测范围，或设置标记内、外部噪点消除数参数。 基准标记的识别不稳定时 原因 对突起的喷锡标记、光的反差不明显的标记无法进行稳定地识别。 解决…

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A-2
发生错误的原因与解决方法
有时不出胶
原因胶筒内的贴片胶含有极小的气泡。
解决方法 更换胶筒。必须完全去除气泡。
原因点胶嘴或胶筒内有固化的粒子。
解决方法 更换点胶嘴与胶筒。
基板面留有点胶嘴挡柱的压痕时
原因点胶头下降端的高度过低。
解决方法 重新检查基板面的高度。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
出现拉丝拖尾现象时
原因所输入的胶量数据超过了点胶嘴的能力。
解决方法 修改胶量数据，或换上适合所设置的胶量使用的点胶嘴。
原因加热器的设置温度过低。
解决方法 修改加热器的设置温度。
原因点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶动作流程中的上升速度。
原因点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
贴片胶溅到点胶位置周围时
原因点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶动作流程中的上升速度。
原因点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
胶点偏移时
原因点胶数据中输入的数据有错。
解决方法 修改该错误数据。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
双孔点胶嘴的点胶角度偏移时
原因基板向上挠曲过大。
解决方法 重新调整顶针。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
A-3
1.2 与识别标记相关
发生错误的原因与解决方法
无法识别到基准标记时
原因基板的固定状态不正确，标记信息的设置不正确，或标记形状、尺寸不符合规格。
解决方法
检查基板的固定状态。如果没有问题，检查标记数据，在标记调整画面调整界限值，直至标记清晰可见。如果标记周
围有噪点，可以缩小标记的检测范围，或设置标记内、外部噪点消除数参数。
基准标记的识别不稳定时
原因对突起的喷锡标记、光的反差不明显的标记无法进行稳定地识别。
解决方法 调节标记信息中的各种照明级别。在标记调整画面调整界限值，直至标记清晰可见。
以精细模式识别基准标记时，校正位置无法进入校正范围以内时
原因校正范围太窄。
解决方法
在“机器设置”-“机器数据”-“机械坐标”-“位置坐标”画面修改“标记识别精细模式”的校正范围，
或将“标记”-“识别”选项卡画面的“识别类型”设置为“标准”。
无法确定基准标记的校正值时
原因没有勾选示教、跟踪条件中的基准标记校正的选择框。
解决方法 勾选示教、跟踪条件中的基准标记校正的选择框，并进行基准标记识别。
1.3 与传送装置相关
发生错误的原因与解决方法
传送基板时，基板碰撞主挡板
原因软停止未起作用。
解决方法
稍微放慢传送速度。
按 [ 基板 ] 按钮，将基板选项卡画面的“传送装置电机的速度 (%)”设置为负值。
传送基板时，基板无法到达主挡板
原因软停止未起作用。
解决方法
稍微调快传送速度
按 [ 基板 ] 按钮，将基板选项卡画面的“传送装置电机的速度 (%)”设置为正值。
基板被传到固定位置之后，传送带仍继续转动，基板无法被固定
原因基板固定位置的传感器故障，或基板上正对传感器的部位有镂空导致传感器无法感应。
解决方法
用手动模式 (I/O 选项卡画面 ) 检查传感器。传感器故障时，更换传感器。感应灵敏度低时，调整传感器的安装高度、
角度。
无法调节传送宽度时
原因传送轨上有基板。
解决方法 取出基板之后，重新调节。
传送之前确认到的基板，传送之后不见了
原因传感器未能检测到基板。
解决方法 取出基板，重新传入。调节检测基板的传感器的位置。无法正确传送基板时，调节传送装置，修改基板宽度数据。
1.4 其它
发生错误的原因与解决方法
发生坐标数据数错误时
原因坐标数据过多。
解决方法 修改贴装信息、位移、基准标记、坏板标记数据，减少数据的个数。
S-1
索引
A
按钮区2-6
安全标记vii
安全盖1-1
B
Ball 元件3-47
保修期iii
备份
基板程序的备份 6-1
系统数据的备份 6-6
[ 备份 ] 按钮6-10
编辑器5-1
[ 标记 ] 按钮3-54
标记调整3-60
标记信息3-53
创建步骤 3-54
C
操作画面2-6
操作基板文件5-21
VIOS 保存为 YGX 5-21
YGX 保存为 VIOS 5-23
操作面板按钮1-4
[EMERGENCY STOP] 按钮 1-4
[ERROR CLEAR] 按钮 1-4
[READY] 按钮 1-4
[RESET] 按钮 1-4
[START] 按钮 1-4
[STOP] 按钮 1-4
操作前须知事项2-1
操作、输入部1-3
操作显示屏1-3
[ 操作员 ] 按钮2-11
CE 标记i
查找4-18
重新排列4-19
[ 传出后停机] 按钮2-35
[ 创建基板 ] 按钮3-2,3-5
创建基板程序5-2
创建元件信息3-31
传送宽度2-19
传送装置1-13
传送装置的调节 2-18
传送装置的调节流程 2-18
传送装置画面2-19
出入口板v
D
打点板1-10
打点站1-11,4-21
带自动停机功能的防护盖iv
登录基板名3-2
点胶动作流程3-70,A-2
点胶扩展3-74
点胶头部1-6
点胶头部的安装 2-12
点胶位置的确认与修正3-99
点胶位置校正3-26
点胶校正3-91
点胶监控屏 3-98
识别错误 3-97
点胶嘴种类1-7
点基准标记3-20
点示教
单点输入 4-9
多点输入 4-9
电源规格1-19
电源输入端子1-19
电源线1-19
电源主控开关2-10
顶板1-13
顶针1-13,2-21
丢弃废胶用的纸杯1-11
F
返回原点2-10
蜂鸣器1-1
FullASCII 码6-29
辅助编辑4-15
G
高度校正参数3-25
高度校正扩展4-31
跟踪3-99,4-3
[ 跟踪 ] 按钮3-102,4-5
供气 / 排气开关1-15
关闭电源2-35
光标示教4-11
关于安全ii
关于保修iii
固定开始时间3-11
H
行编辑4-17
坏板标记参数3-22
坏板标记
坏板标记的作业流程 3-24
坏板标记功能3-23
基板坏板标记 3-23
局部坏板标记 3-23
拼板坏板标记 3-23
I
IC 元件3-38
J
夹紧式基板固定夹1-13
间距扩展功能3-16
监控屏画面
点胶 2-31
高度校正 2-34
坏板标记 2-33
基准标记 2-32
全部 2-27
生产 2-26
视觉 2-30
详细 2-28
键盘1-5
胶点面积数据3-86
胶点识别校正功能3-80,3-83
基板参数3-10
基板程序的复写3-5
基板尺寸3-10
基板的固定方法
作业流程 2-18
基板基准标记功能3-19
基板生产
结束生产 2-35
[ 选择基板 ] 按钮 3-8
作业前的点检 2-9
基板信息3-9
基板压板2-20
接插件3-50
紧急停机
解除方法 2-1
紧急停机按钮1-1
机器间输入、输出信号1-16
基准标记参数3-18
基板基准标记 3-19
局部基准标记 3-20
4 点基准标记 3-20,3-21
点基准标记 3-20
局部基准标记 3-20
拼板基准标记 3-19
局部基准标记功能3-20
K
开机2-10
开始生产与结束生产2-22
L
利用编辑器编辑
查找、替换 5-9
数据的排序 5-14
跳转功能 5-5
履历6-20
M
模拟送料器iv
N
NEXTINTERFACE1-18
暖机2-16
[ 暖机 ] 按钮 2-17