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3-8 3 发生错误的原因与解决方法 基板面留有点胶嘴挡柱的压痕时 原因 点胶头下降端的高度过低。 解决方法 重新检查基板面的高度或指定的点胶流程“下降目标位置”的设置。 原因 点胶嘴的安装不正确。 解决方法 重新正确安装点胶嘴。 出现拉丝拖尾现象时 原因 所输入的胶量数据超过了点胶嘴的能力。 解决方法 修改胶量数据，或换上适合所设置的胶量使用的点胶嘴。 原因 加热器的设置温度过低。 解决方法 修改加热器的设置温度。 原因 点胶头的上升…
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■ 其它点胶不良
发生错误的原因与解决方法
吐胶量突然增加
原因加热器的设置温度过高。
解决方法 修改加热器的设置温度之后，用手动方式将点胶嘴前端的贴片胶排出并等待温度下降。
原因吐胶气压超过了正常值。
解决方法 将气压调至正常值。
原因胶量数据中错误地输入了较大的数值。
解决方法 修改点胶数据的胶量值。
原因安装了大孔径的点胶嘴。
解决方法 重新安装正确的点胶嘴。
原因胶筒内的胶温低于室温。
解决方法 等待胶筒内的温度降至室温。
原因只进行点胶检查不使用校正。
解决方法
按生产设计画面的 [ 点胶嘴 ] 按钮，打开点胶嘴信息画面，确认各个点胶头的“校正类型”的设置是否为“无”。
如果设置了校正类型，点胶量可能会突然增加。
吐胶量突然减少，或不出胶
原因胶筒内的贴片胶已用完。
解决方法
修改判断是否更换胶筒与预告贴片胶用完的设定值 ( 打点站的最大胶量 )，或调节检测贴片胶是否已用完的传感器的
设置。
原因加热器的设置温度过低。
解决方法 修改加热器的设置温度之后，等待 [ 装置 ]-“Head”选项卡显示的温度达到所设置的温度。
原因因没有给胶筒盖上盖子，导致胶筒前端部、胶筒内活塞周围的贴片胶变干变硬了。
解决方法 更换胶筒。
原因基板的局部厚度较薄或焊盘的铜箔厚度与以前相比变厚了。
解决方法 检查基板，修改胶量数据。
原因安装点胶嘴时混入了异物，导致点胶嘴被堵塞。
解决方法 清洗点胶嘴并进行喷气。
原因
胶筒与点胶嘴被装在点胶头上搁置了数日，导致点胶嘴前端或胶筒内的贴片胶固化了。
( 即使不是 UV 固化型贴片胶，任其搁置也会固化。)
解决方法
清除点胶嘴内的固化物并进行清洗。如果无法去除干净时，必须更换点胶嘴。
换上保存状态良好的点胶嘴与胶筒。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 拆下点胶嘴和胶筒并清洗点胶嘴与点胶嘴接头之后，重新安装。
原因只进行点胶检查不使用校正。
解决方法
确认点胶嘴信息中各个点胶头的校正类型的设置是否为“无”。
如果设置了校正类型，点胶量可能会突然减少。
有时不出胶
原因胶筒内的贴片胶含有极小的气泡。
解决方法 更换胶筒。必须完全去除气泡。
原因点胶嘴或胶筒内有固化的粒子。
解决方法 更换点胶嘴与胶筒。
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发生错误的原因与解决方法
基板面留有点胶嘴挡柱的压痕时
原因点胶头下降端的高度过低。
解决方法 重新检查基板面的高度或指定的点胶流程“下降目标位置”的设置。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
出现拉丝拖尾现象时
原因所输入的胶量数据超过了点胶嘴的能力。
解决方法 修改胶量数据，或换上适合所设置的胶量使用的点胶嘴。
原因加热器的设置温度过低。
解决方法 修改加热器的设置温度。
原因点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶流程中的上升速度。
原因点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
贴片胶溅到点胶位置周围时
原因点胶头的上升速度过快。
解决方法 降低点胶流程中的上升速度。
原因点胶嘴前端粘附有固化物。
解决方法 用牙刷等去除点胶嘴前端的固化物。
胶点偏移时
原因点胶数据中输入的数据有错。
解决方法 修改该错误数据。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
双孔点胶嘴的点胶角度偏移时
原因基板向上挠曲过大。
解决方法 重新调整顶针。
原因点胶嘴的安装不正确。
解决方法 重新正确安装点胶嘴。
随胶筒内贴片胶减少生产节拍变慢时
原因因胶筒内胶量的水头差导致点胶量减少，校正时间定时增长。
解决方法 设置点胶校正的极限检查。( 详细内容，请参照后述第 4 章“5.3点胶校正的极限检查”。)
点胶机各点胶头点胶差异太大时
原因阀等已老化。
解决方法
通过更换阀、清洁空气通道查找原因。
暂定解决方法为 ：修改点胶嘴数据的系数设置，从整体上进行调整。
修改［机器设置］-“Nozzle 数据”画面的“系数”的设定值。
默认值为１，可在 0.9 ( 小 ) ＜ 1 ＜ 1.1 ( 大 ) 的范围内修改。
各点胶嘴分别存在 XYR 方向的偏移时
原因点胶嘴存在个体差异。
解决方法 使用点胶位置校正功能进行校正。( 详细内容，请参照后述第 4 章“4.点胶位置校正功能”)
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3.减少卷纸用量
指定进行预点胶的间隔，可以减少打点站的卷纸用量。
3.1 指定进行预点胶的间隔
可以按基板张数或时间指定进行预点胶的间隔。通过指定间隔可以减少在打点站预点胶的次数，从而减少卷纸的
用量。下面，介绍该功能的设置方法。该功能可以以点胶头为单位分别进行设置。
■ 设置范围
‧
以基板张数为间隔 ：0 〜 999 张
‧
以时间为间隔 ( 秒 ) ：0 〜 30000 秒
■ 设置方法
以使用“以基板张数为间隔”为例，介绍设置方法与该设置时的预点胶动作。
例如，点胶头 1 以 2 张基板为间隔，点胶头 2 以 4 张基板为间隔进行预点胶时的设置如下 ：
1.打开 [ 基板 ]-“预点胶”选项卡画面。
2.在“以基板张数为间隔”的“点胶头 1”输入框中输入“2”；“点胶头 2”的输入框中输入“4”。
指定进行预点胶的间隔
输入间隔条件
66300-N7-00
上述设置时的预点胶动作
基板张数
点胶头
第1张 第2张 第3张 第4张 第5张
点胶头 1 进行预点胶 进行预点胶 进行预点胶
点胶头 2 进行预点胶 进行预点胶
n
要点
在连续生产的初期阶段，建议以 2 张基板为间隔设置。之后以时间为间隔进行预点胶。具体设置如下所示 ：
‧
以基板基板张数为间隔 ：2 张
‧
以时间为间隔 ：周期时间 +10 秒左右
c
注意
设置的间隔过长，开始正式点胶时的数点可能会非常小。建议逐步放宽间隔，确认不会影响点胶状态。