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3-13 3 4 调整有胶时的感应级别。 1. 将有胶的胶筒安装在点胶头部。 c 注意 如果胶筒上贴有较大的标签时，必须将该标签揭下一半之后再安装。因为余胶检测传感器可能会被遮挡而无法检测。 2. 确认传感器的光轴对准胶筒。 转动 R 轴，使传感器的光轴分别对准 4 个开口部处的胶筒并确认此时放大器显示部显示的值之后，使 显示值最小的开口部对准传感器。 3. 按放大器的 [SET] 按钮，确认调谐指示灯已熄灯。 5 确认传感器的显示。 …
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3
4.2 余胶检测传感器的调整方法 ( 指定角度 )
下面，介绍指定角度检测余胶时调整余胶检测传感器的方法。
e
1
按紧急停机按钮。
为保障作业安全，务必将点胶机置于紧急停机状态。
2
设置放大器的输出信号。
为使余胶检测传感器检测到胶筒内的活塞时判断为无胶，将放大器的输出切换开关设置为“D_ON”。
参考
本功能，“D_ON”、“L_ON”设置都可以使用。但，一般检测活塞部时设置为“D_ON”。
余胶检测传感器的放大器
[SET]按钮
调谐指示灯 (橙色)
输出切换开关
显示部
65302-N7-00
3
调整无胶时的感应级别。
1. 将空胶筒安装在点胶头部。
2. 确认传感器的光轴在空胶筒内活塞检出位置。
3. 使传感器的光轴对准胶筒。
安装胶筒的筒架有 4 个开口部。转动 R 轴，使传感器的光轴分别对准 4 个开口部处的胶筒并确认此时
放大器显示部显示的值之后，使显示值最大的开口部对准传感器。
n
要点
需要调节传感器的高度时，可以拧松传感器架的两根固定螺栓，将传感器向上或向下移动。
4. 按放大器的 [SET] 按钮，确认调谐指示灯已亮灯。
安装胶筒
Step 3
空胶筒
Step 4
有胶的胶筒
65303-N7-00
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3
4
调整有胶时的感应级别。
1. 将有胶的胶筒安装在点胶头部。
c
注意
如果胶筒上贴有较大的标签时，必须将该标签揭下一半之后再安装。因为余胶检测传感器可能会被遮挡而无法检测。
2. 确认传感器的光轴对准胶筒。
转动 R 轴，使传感器的光轴分别对准 4 个开口部处的胶筒并确认此时放大器显示部显示的值之后，使
显示值最小的开口部对准传感器。
3. 按放大器的 [SET] 按钮，确认调谐指示灯已熄灯。
5
确认传感器的显示。
1. 打 [ 装置 ] -“I/O”画面。
2. 使空胶筒内的活塞部分围绕传感器光轴上下移动，确认 I/O 画面的信号是否如下进行切换。
1 号点胶头 ：N130100,1
2 号点胶头 ：N130100,2
3 号点胶头 ：N130100,3
检出时 ( 有胶状态 ) ：1
未检出时 ( 无胶状态 ) ：0
确认传感器的显示
确认此处
66303-N7-00
n
要点
‧
使用余胶检测传感器时，打点站的最大胶量必须设置为 0。
第 4 章 稳定点胶质量
目录
1. 从预点胶到正式点胶的流程 4-1
2. 点胶测试 4-2
2.1 概要 4-2
2.2 点胶测试画面 4-3
2.3 在自动运行中启动点胶测试 4-6
3. 创建预点胶信息 4-8
3.1 点胶校正的概要 4-8
3.2 点胶校正的使用 4-10
3.2.1 进行必要的设置 4-10
3.2.2 创建预点胶数据 4-12
3.2.3 创建识别胶点用的标记数据 4-14
3.2.4 在打点站上确认点胶量 4-19
3.2.5 在基板上确认点胶量 4-22
3.2.6 创建点胶校正表 4-24
3.2.7 设置计算类型 4-28
3.2.8 确认各项设置是否一致 4-34
4. 点胶位置校正功能 4-35
4.1 概要与限制事项 4-35
4.2 机器设置 4-36
4.3 点胶位置校正用数据的创建 4-37
5. 打点站 ( 选配 ) 4-38
5.1 打点站的设置 4-38
5.1.1 启用打点站 4-39
5.1.2 设置试点胶时的位置坐标 4-40
5.1.3 设置打点站的信息 4-41
5.2 在基板程序中设置自动试打点 4-43
5.3 点胶校正的极限检查 4-45
5.3.1 校正量的计算 4-45
5.3.2 启用点胶校正极限检查的方法 4-47
5.4 点胶校正重试功能 4-48
5.4.1 启用点胶校正重试功能的方法 4-49