ZHX-A30-AS-IN在线联体机操作说明书(2)2016-6-21 - 第48页
ZHX-A30-A S/-IN 自动卧式联 体插件机操作 说明书 深圳市中禾 旭精密机械有 限公司 http:// www .z kdip.com - 48 - 三、 设备的保养 1 、日常保养 日常维护保养应在每八个操作小时后进行,如环境较差,则应更频繁地进行维护操作。 警告:不可用压缩空气将碎屑由单元中吹出,否则会将碎屑吹入各滚珠轴承、 插入头、 切 割/打弯单元或电控箱内。 注:如需以润滑油进行润滑时,可以使用 300B 润滑油或…
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ALE06
过负载
【%】是否持续一直超过 100%
以上
2、机械系统是否摆动
3、加减速常数过快
4、检查 U、V、W 及编码器接
线
取的措施）
2、检查电机是否碰到重变或被
缠绕。
3、检测电机电缆是否连接错误
或断开。
ALE011
编 码 器
异常
1、确认接线是否按说明书内
容的建议线路
2、检测驱动器上的 CN2 与编
码接头
3、检测驱动器上的 CN2 与伺
服电机，编码器两端接线是否
松脱
4、电机异常
1、正确接线
2、重新安装
3、重新连接接线
4、更换电机
3、开关电源的调整
本机器使用直流 24 伏和 5 伏电压，由独立的开关电源提供。
1）开关电源的输入电压有 220 和 110 伏可调，本机器使用 220 伏电压，已调好，请勿
调整。
2）输出电压可以微调到等于、大于或小于标称值。用万用表监测输出，用一字螺丝刀
旋转调节钮，顺时针旋转是增大，逆时针旋转是减小。
4、相机的调整
注意：相机属精密部件，直接影响坐标和 H 轴的插入位置，严禁随意拆卸和调整。
1）、高度 相机的高度决定了物距和焦距。先粗调，我们规定：相机机身的底面到电路
板的距离在 148 毫米左右。再细调，要配上专用测量尺，在影校下操作，选定 1、5 或 10
毫米为单位距离，每点击一次，看画面上的光标是否在测量尺的刻度上面相应移动那麽多
距离，如果不是，就要上下调节相机的位置，如果调节相机的位置满足不了需求，就要调
节焦距和物距，直到相吻合，然后，固定。
请注意：当移动了相机位置时，“设备参数”里的 H 轴参数也要进行修正。因为那些参
数是以相机为“零点”。
2）、 焦距 在镜头上可以调节。自上而下，第 一 个用来调物距，顺、逆时针旋转，
以图像清晰为基本标准，再看光标移动距离是否和测量尺一致，然后锁定。
3）、 物距 在镜头上可以调节。自上而下，第 二 个用来调物距，顺、逆时针旋转，
以图像清晰为基本标准，再看光标移动距离是否和测量尺一致，然后锁定。
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三、 设备的保养
1、日常保养
日常维护保养应在每八个操作小时后进行,如环境较差,则应更频繁地进行维护操作。
警告:不可用压缩空气将碎屑由单元中吹出,否则会将碎屑吹入各滚珠轴承、插入头、切
割/打弯单元或电控箱内。
注:如需以润滑油进行润滑时,可以使用 300B 润滑油或等效物。
1）通过向换向轴支架顶部的加油孔注入润滑油，以润滑其中的轴套切割/打弯单元。
2）将切割/打弯单元或机器台面上的的引线碎屑用真空吸除或用刷子清扫。
3）清空废料箱内的废料。
4）清洁废料管内的残留物。
2、周保养
每周防护保养应在每 40 个操作小时后进行,如环境较差,应将周期缩短。
气动润滑装置：
警告:在润滑装置或气路中不可使用磷酸酯与氯化烃合成剂。
1）检查润滑装置中的油量,如果需要,可加入 100CKR 润滑油。
2）切割/打弯单元。
（1）以不含纤维屑的布擦拭滚珠丝杆。
（2）轻微润滑滚珠丝杆。
3）插入头驱动装置
（1）以不含纤维屑的布擦拭滚珠丝杆。
（2）轻微润滑滚珠丝杆。
4）送料轮驱动装置
（1）润滑连接杆两端。
（2）润滑送料轮驱动离合器。
（3）检查 U 轴极限开关检测板是否松动。
5）工作台
（1）擦拭并润滑滚珠轴承组件。
（2）检查极限开关的检测板是否锁紧。
（3） 检查插装头与零点极限开关的一致性。
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3、月保养
每月防护保养应在每 200 个操作小时后进行,如环境较差,应将周期缩短。
1）气动润滑装置（气控组合件）。 通过观察孔检查气动润滑油的流速。流速应为每 5
分钟 3~5 滴。流速的调节方法：将润滑装置顶部的凹槽螺钉旋向漏斗盖后部, 逆/顺时
旋转调节螺针可以使润滑油流速增大/减小，开始时应调为 1/4~1/2 打开。
2）切割/打弯单元
——清洁转动的丝杆。
——加 20MR 油脂于导轨底部.
3）插装头
——向内部部件加 20MR 油脂.
注:插装头的分解与组装,加润滑脂
4）检查 PCB 固定模板的水平度.
5）5）转盘旋转装置
——加 20MR 油脂于滑动装置驱动轴、凸轮滑动装置、制动激励器与定位滑动装置上。
6）工作台
——用油壶在线性导轨上施加 300SL36 油脂。
——加 300SL36 油脂于转盘的从动轴承轮的轨迹上。
4、在机器上执行完常规检查后,还应进行下列检查：
1）圆盘一致性。
2）插装头的检查。
（1）检查上下轴承架的一致性。
（2）检查内束现象。
（3）检查成形器的由前至后的往复行程。
（4）检查内.外成形器间的间距是否相等。
（5）设置正确的 C 尺寸。
（6）切割与打弯一致性。
（7）释放同步带张力。
（8）底座均一性。
（9）上下插装头的对中性。
（10）打弯角度。